エコ紙スティック成形機の生産能力は何ですか?

ほとんどフレンドリーなエコ紙スティック成形機毎分 300 ～ 3,000 本のスティックを生産できます。この数はいくつかの要因によって異なります。レーン数に回線速度 (メートル/分) を掛け、1,000 を掛けます。結果を完成したロッドの長さ (ミリメートル) で割ります。

たとえば、6 レーンの機械は 100 mm のロリポップを毎分 20 メートルの速度で製造し、毎分 1,200 個のロリポップを製造できます。- 8 時間のシフトで稼働率 70% の場合、約 400,000 個のユニットが生産される可能性があります。環境に優しいスティック成形機のオファーを受け取ったら、スティックの長さと生産量の計算に使用されるレーンの数を確認してください。-

どちらのマシンも「1,000 ユニット/分」で販売されますが、実際の生産量は大きく異なる場合があります。 1 台のマシンで 8 つの 65 mm コーヒーマドラーを毎分 8 メートルで回転させることができます。もう 1 つは 4 本の 150 mm ロリポップ トラックを 37 m/min で回転させることができます。

容量はレーン数と回線速度の積であり、単一の評価ではありません

紙スティック成形機は一本一本スティックを作るわけではありません。複数の紙管を各レーンに 1 つずつ並べて、連続した紙管を巻きます。次にロータリーカッターで適切な長さに切断します。各レーンは毎分固定長のチューブを製造するため、成形セクションで出力を設定します。次に、カッターがチューブを細かく切断します。

さまざまなスティック サイズを比較するための主な数値は、レーンごとの線形出力 (メートル/分) です。

1 分あたりのスティック数=(レーン × ライン速度 (m/min) × 1,000) ÷ スティックの長さ (mm)

20 m/min で走行する 1 つのレーンでは、各スティックの長さが 100 mm の場合、1 分あたり 200 本のスティックが製造されます。 150mmスティックに変更すると、1分間に約133本のスティックが作れます。機械の速度は同じですが、各ピースが長くなります。

ライン速度は接着剤と機械によって異なります。水-ベースの食品グレード-のりは、次の層が紙の周りを包み込む前に各紙の層を保持するのに十分な時間が必要です。チューブは、カッターに到達したときにその形状を維持できるほど十分な硬さも必要です。このため、紙スティック成形機は通常、レーンあたり約 10 ～ 35 m/min で稼働します。紙のストローラインははるかに速く走れます。 3 ～ 4 枚の紙の層で包まれた 3 mm のスティックは、6 mm のストローよりも 1 ミリメートルあたりの接着面が多くなります。

マシン構成ごとの出力

以下の表は、100 mm ポールを使用した 8 時間のシフトで 100 の使用率が 65% ～ 75% の場合の、さまざまなレーン数の出力を示しています。-機械のサイズが大きくなるごとに生産量が増加するため、実際の需要に基づいて環境に優しいスティック成形機を選択してください。{6}}余裕があるからといって、最も幅の広いマシンを購入しないでください。

これらの数値は計画のみを目的としています。紙の種類、糊の固まる時間、オペレーターのスキルなどが実際の制作に影響します。

事業計画でこの表を使用する前に、覚えておくべきことが 2 つあります。最後の行には、平均ではなく、計算された出力が表示されます。かなり長い間、同じ製品を一日中生産する工場を除いて、1分間に2,500本以上のスティックを生産することは珍しいことでした。

小型の機械では、設置中に生産時間のロスも大きくなります。たとえば、1 分あたり 30 個の場合、30 分の設置には、1 分あたり 2,000 個のマシンよりもはるかに多くのシフト時間がかかります。

同じマシンの出力がスティック サイズによってどのように変化するか

購入者はサイズを確認せずに、ロリポップと綿棒のオファーを比較することがよくあります。同じ機械が異なる製品に対して非常に異なる出力を生成する可能性があります。

長さ。 65mm コーヒー ブレンダーは、100mm ブレンダーよりも 1 分間あたり 54% 強力です。 150mm ロリポップでは 1 分あたり 3 分の 1 の短縮が可能です。スティックが長いほど、1 分あたりのスティックの数が少なくなります。

-直径。直径をØ3.2 mmからØ4.5～5 mmに拡大すると、定格速度が20～35%減少します。太いスティックには、1 メートルあたりより多くの紙の層とより多くの接着剤が必要になります。また、機械のスティックに切り込む前に接着剤が固まるまでに時間がかかります。機械の稼働速度が低下するため、生産性が低下します。

_ スピンドル。 Ø2.5 mm の綿棒シャフトは 2 ～ 3 層の紙を使用しており、標準より 10 ～ 20% 高速です。しかし、これらの車軸は損傷を受けやすいため、スクラップ率が高くなります。張力制御が不十分だと速度の増加も減少します。

マシンの定格出力には、数値ではなく、常に特定のスティック サイズの範囲を指定する必要があります。 「最大 3,000 個/分」と引用するには、この数値を得るためにどのような直径、長さ、紙の層が使用されたかを尋ねてください。

定格容量と供給容量が異なる理由

評価出力は、新しいツールとサプライヤー独自の用紙を使用したテストから得られます。実際の生産物とは異なります。最大のものから最小のものまで、生産量の損失に寄与する主な要因は次の 6 つです。

1.利用。実際のプラントの利用率は通常、100% ではなく 65 ～ 80% です。起動、オフ、オフ、そして再度オンを繰り返すと、リールを交換するたびに機械を調整するのに 2 分かかり、生産性が低下します。

2.スクロールが変わります。紙リールが一杯になるまでに数時間かかる場合があります。各交換には、糸の通し直しや張力のリセットを含めて 8 ～ 15 分かかります。幅の狭いリールではより多くの変更が必要となるため、生産に大きな損失が生じる可能性があります。

3.紙の一貫性。紙の重量と湿度が変化すると、収量が減少します。使用前の紙の相対湿度は 45% -55% である必要があります。条件が悪いと接着剤が弱くなるため、オペレーターは機械の速度を落とす必要があります。これが、食品グレードのバージンクラフト紙と再生紙ブレンドの重要な違いです。

4.接着剤の硬化時間。接着剤を水和させると、紙の層を貼り合わせるのに十分な時間がかかります。機械の回転が速すぎると、カッターやお客様の手でパイプが破損する可能性があります。

V. ナイフのステータス。回転刃が鈍いため、刃先が粗くなり、完全に切断できなくなる前にさらに棒が発生します。通常、ブレードは 8 ～ 24 時間ごとに交換する必要があります。期限内に交換しないと、機械の動作が遅くなり、より多くの廃棄物が発生します。

6.共感。 20 ～ 45 分間交換します。直径を変更するには、オペレーターがマンドレルと成形ツールを交換し、張力とツールをリセットする必要があるため、1 ～ 3 時間かかります。 1 日に 4 つの異なるサイズを生産する工場では、段取り替えプロセスで機械の制限速度を超える生産時間が失われる可能性があります。

枝の剪定、開始、廃棄による廃棄物はさらに 2 ～ 5% 増加する可能性があります。 -正常に機能する-中間レンジのマシンは、通常、見積もられた出力範囲の中間近くを生成します。

毎月の需要に合わせてマシンのサイズを設定する

マシンの定格出力から始めるのではなく、注文を巻き戻すことから始めてください。たとえば、22 営業日、8 時間のシフトで月に 500 万本の箸が必要です。-:

1 日の必要量: 5,000,000 ÷ 22=約 227,000 スティック

1 時間あたりに必要な生産量: 227,000 ÷ 単位 8=28、1 時間あたり 400 単位、または 1 分あたり 473 個

70% の使用率に必要な定格容量: 473=0.7=1 分あたり約 680 個

100 mm ロッドを備えた 6 レーン モーター、12 m/min、定格出力 720 個/分。{0}}それはあなたに余分な力を与えます。 18 メートル/分で稼働する 4 レーンの機械でも、同じ量の 720 ユニットを生産でき、おそらくコストが低くなります。

しかし、4レーンマシンには成長の余地が少ない。注文が 2 倍になる場合は、シフトまたは別のマシンが必要になる場合があります。 6 レーンのマシンは、ライン速度を向上させることで、より多くの注文を最大速度で処理できます。

もう 1 つの便利なルールは、月に必要な箸が 150 万本未満の場合は、2 レーンのマシンで 2 シフトで働くことを検討することです。{0}これは、幅の広いマルチレーンのマシンを購入するよりも安くなる可能性があります。-より多くのシフトを実行すると、より多くの電力、接着剤、メンテナンスコストを消費するより大きな機械を必要とせずに、生産量が増加します。

エコ仕様による出力に関する変更点

「エコ」はこれらの機械の単なるマーケティング用語ではありません。それが需要が高まっている理由の1つです。使い捨てプラスチックの禁止により、ロリポップ、フロス、ケーキポップ、コーヒーマドラー、綿軸、線香が増加しました。これらのプラスチックフリーのロッドはこの機械で作られています。-環境に優しいスティック成形機は、2 つの要件を満たす必要があります。1 つは十分な量のスティックを生産すること、2 つは食品に触れても安全であり、湿気から保護するためにプラスチックを使用しないことです。

2 番目の需要も生産速度に影響します。プラスチック-を含まないロッドは、紙繊維と食品グレードのデンプンまたは PVA 接着剤を使用して層を保持しています。-表面を密閉するためのPEコーティングや防水のためのワックスコーティングはありません。接着剤で層を固定し、紙の層を揃える必要があります。実際、認定された紙繊維とプラスチック-を含まない接着剤を使用する工場は、プラスチック-でコーティングされた紙を使用する工場よりも 5～15% 遅いはずです。これは主に、接着剤が貼り付くのに十分な時間がかかるためであり、機械自体のせいではありません。

用紙の供給元も出力に影響します。認証紙パルプは一般に、混合再生パルプよりも安定しているため、より速く稼働し、廃棄物の発生が少なくなります。市場でリサイクルされたコンテンツが必要な場合は、注文する前に実際の紙リールをテストしてください。再生紙ブレンドの繊維長が変化すると、実際の収量が両方向で 20%% も変化する可能性があります。

支払う前に容量を確認する方法

最も重要なコンピテンシー データは、自分自身を測定するデータです。試乗をご希望の場合は、紙と接着剤をご持参ください。これらは層がどの程度うまく接着するかに影響し、マシンの速度に影響します。

ストップウォッチとカウンターを使用して、要求された速度で 30 分間の出力を測定します。 90 秒のテストでは高い出力が示される場合がありますが、それはマシンがその速度に対応できることを証明するものではありません。

マイクロメーター、長さゲージ、直定規を用意してスティックをチェックします。直径は±0.1mm以内、長さは±0.5mm以内、曲がりは0.5mm未満100mm以上としてください。歩留まりが高いということは、検査に合格しないスティックが多すぎると廃棄物になることを意味します。

次に、スティックを約60度の温水に30分間浸します。柔らかくなって形が崩れてしまうと、供給者がいくら生産していると主張しても、テストに合格しません。

よくある質問

一般的なスティックマシンは 1 分間に何本のスティックを生産できますか?

小型および中型の機械では、1 分あたり 300 ～ 1,500 個のユニットを生産できます。{0}広い機械では毎分 2,000 ～ 3,000 個を生産できます。環境に優しいエコ紙も同様の計算に従います。出力の計算に使用されるレーンの数、1 分あたりのライン速度、およびポールの長さについては常に尋ねてください。次に、自分で数字を確認してください。

ロリポップスティックと綿棒シャフトの両方を機械で作ることはできますか?

通常、はい。機械は約 Ø2.5 mm ～ Ø5 mm の直径に対応する必要があり、ナイフは棒 2 本の長さに対応する必要があります。直径を変えるには約1〜3時間かかります。したがって、マシンを選択する前に、サイズを変更する頻度を考慮してください。

リサイクル可能な紙や環境認証紙は生産量を削減しますか?

生産量は 5 ～ 15% 減少する可能性があります。再生紙のブレンドは繊維の長さと重量が異なります。水分を補給し、プラスチック-を含まない層を接着するには、さらに時間がかかる場合があります。最初の 1 か月間での生産上の問題を回避するには、生産スケジュールにこの潜在的な削減を含めてください。

結論

紙スティック成形機の生産能力は、レーン数、ライン速度、スティックの長さ、機械の使用や交換による実際の生産時間のロスという 4 つの要素によって決まります。これら 4 つの要素を理解すれば、環境に優しいスティック成形機に最適なレーン、金型、モーター出力、予算を選択できます。-

Unitelychina.com の機械グループは、常に最大のモデルを推奨するのではなく、各顧客の毎月の生産ニーズ、スティックのサイズ、作業シフトに基づいて紙スティック成形機を選択します。毎月の注文量、結合直径、シフトスケジュールをサプライヤーと共有します。次に、上記の出力計算を使用して、推奨されるマシンを比較します。

情報源

• 特定のプラスチック製品の環境への影響の削減に関する EU 指令 (EU) 2019/904
• 食品と接触することを目的とした材料および物品に関する EU 規則 (EC) No 1935/2004
• FDA 21 CFR パート 176 - 間接食品添加物: 紙および板紙の成分
• ISO 187 - 紙、板紙、パルプ: 調整および試験用の標準雰囲気
• ISO 9001:2015 - 品質マネジメントシステム
• EU 機械指令 2006/42/EC
• FSC - 流通過程認証
• TAPPI - 紙および板紙の標準試験方法
• スミザーズ - 繊維ベースの包装材の材料試験と市場データ-