紙スティックメーカーはどのようにして紙ロールを完成したスティックに変えるのでしょうか?

紙ステッカーメーカー同じ 5 つのステップを順番に使用します。まず、機械が紙リールを細いストリップに切断します。次に、食品グレードの接着剤をテープの上に置き、長いチューブに巻き付けます。{2}}これにより、真空管が動作するのに十分な強度になるまでの時間が与えられます。ロータリーカッターはパイプを適切な長さのロッドに切断します。最後に、研磨ユニットでロッドの直径と真直度をチェックして調整します。

この機械は、一方の端で紙ロールを巻き、もう一方の端で棒を数えて巻きます。各レーンは毎分 10 ～ 35 メートルのパイプを生産できます。出力品質は主に、ストリップ幅、接着剤の量、巻き付け張力、ブレードの状態の 4 つの側面によって決まります。

各質問は異なる段階から始まります。その過程で、初期の問題によりスティックが柔らかくなったり、楕円形になったり、曲がったりする可能性があります。

ステージ 1: リールからスリットストリップまで

プロセスはスティックではなく紙のリールから始まります。食品グレードの茶色の紙の重量は通常 60～120 gsm です。-多くの場合、リールはマシンのニーズに十分な幅がありません。したがって、最初のステップはセクション化です。機械は紙を薄いストリップに切ります。各ストラップはスティックを巻き付けるのに適切な幅でした。

ストリップの幅はロッドのサイズによって異なります。直径3.2mmのスティックの周囲は約10mmです。各紙層はこの距離をカバーし、スパイラル巻きプロセスである程度の重なりを許容する必要があります。

ストリップの幅が 0.2 mm を超えると、重なり部分が厚くなりすぎて盛り上がった領域が作成されます。テープの幅が狭すぎると、紙の端が接する部分に隙間ができることがあります。スティックが濡れるとスリットが割れてしまいます。適切に設定された機械では、ストリップ幅を目標の 0.1 mm に保つことができます。-

切断は、機械が稼働できるレーンの数にも影響します。スリッターはレーンごとにあります。紙のリールが狭すぎると、たとえモーターに十分な電力があったとしても、機械はすべてのレーンをフル稼働させることができません。

ステージ 2: 接着とスパイラル巻き

これが機械の主要部分です。それは後に作られるすべてのスティックの品質に影響します。テープは接着剤アプリケーターを通過しました。次に、機械は心臓の回転軸を中心にある角度でそれらを回転させます。各層が他の層を取り囲みます。成形は紙を丸い管に成形します。

次の 3 つの設定が重要です。

• 接着剤の重量。水-ベースの食品グレードのデンプンまたは PVA 接着剤の量は、約 3～8 g/m2 です。-糊が少なすぎると、納品後に紙層が剥がれる可能性があります。接着剤が多すぎると、チューブの水和状態が長くなり、乾燥に時間がかかります。カッターで砕くことも可能です。
• 巻きテンション。紙の各層を平らに保つには、十分な張力が必要です。また、下のレイヤーを引き出さないように、適度なたるみも必要です。通常の張力は1層あたり3～8N程度です。レーン間の張力が不均一であると、楕円柱が発生することがよくあります。また、レーン 1 で良い小枝を生成し、レーン 6 で廃棄物を生成することもできます。
• 巻き角度。この紙は斜めに巻かなければなりません。これで縫い目が広がります。また、接着剤ラインがすべての荷重を運ぶことも停止します。ワンドメーカーがパイプの周りに紙を巻き付けると、ワンドの長さに弱い継ぎ目ができます。棒付きキャンディーとして使用すると、スティックが継ぎ目から折れる可能性があります。

この速度は、モーターの力だけでなく、接着剤が紙の層をどれだけ速く保持できるかによって決まります。機械の動作が速すぎると、接着剤が層を所定の位置に保持できない可能性があります。チューブが成形金型から離れると、チューブが緩み始める場合があります。そのため、紙スティックラインは通常、紙ストローで使用される高速ではなく、レーンあたり 10 ～ 35 m/分で走行します。

ステージ 3: セラピー-ステージ購入者は忘れる

成形型から外した後もスティックの形状は保たれますが、内部の接着剤は完全に乾燥していません。接着剤を水和させると強力になり、すぐに切れるようになります。その後、フル容量に達するまでに 4 ～ 24 時間かかります。時間は空気の湿度と接着剤中の固形物の量によって異なります。

この乾燥時間はビジネスにとって重要です。スティックメーカーによっては、スティックを製造後すぐに梱包して発送する場合があります。ロッドは 1 時間ごとの品質検査に合格しますが、顧客に届くのは柔らかいか、わずかに丸い場合があります。これは接着剤が完全に乾燥していないために起こります。

一般的な解決策は、調整エリアを設置することです。完成したスティックは、包装前に相対湿度約 45 ～ 55% の制御された空間に置かれます。こうすることで、枝から水分が均等に抜けるようになります。

入ってくる紙の含水率も紙の品質に影響を与える可能性があります。乾燥しすぎると、紙を丸めたときにひび割れが生じる場合があります。含水率が約 9% を超える紙はうまく接着しません。また、枝が弱くなったり、カビが発生するリスクが高まる可能性もあります。 ISO 187 は、紙とボール紙の状態調整のための標準雰囲気を規制しています。このステップを省略した工場は、さらなるスティックの供給を拒否される可能性があります。

ステージ 4: 切断、傾斜、研磨

養生チューブは数えられるほどの数になりました。ロータリー カッターはそれを一定の長さにスライスします。ここで完成品の公差が決まります。

スティックの先端の形状は使用方法によって異なります。ロリポップ スティックは約 30 ～ 45 度傾く傾向があります。これにより、ロッドが引っかかることなく成形装置やラッピング装置に挿入できるようになります。綿棒のシャフトは通常、端が四角いため、追加の研磨が必要な場合があります。シャフトは小さなノズルに適合する必要があり、粗いエッジがあるとシャフトが捕捉される可能性があります。

ハイエンドの機械では、切断後に研磨が行われます。{0}研磨ストリップまたはブラシを回転させて外径を調整し、巻き跡に残ったわずかなスパイラルを取り除きます。このステップは役に立ちます紙ステッカーメーカー同じサイズのスティックを作成します。直径 研磨ユニットは指定された公差範囲内で管理する必要があります。

通常、ブレードは 8 ～ 24 時間ごとに交換する必要があります。刃を長く使用しすぎると、刃先が粗くなり、より多くの棒がそぎ落とされてしまいます。オペレーターはラインの速度を落として無駄を減らすことができます。この場合、出力が低いのはブレードの擦り切れが原因であり、機械の能力が不足しているためではありません。

オペレーターによる実際の調整内容

機械には多くの部品がありますが、オペレーターが調整する必要があるのは 4 つの主要な設定だけです。これらの設定は次の順序で確認する必要があります。

接着剤の重量と粘度{0}}紙の層に亀裂が入っていないか、スティックが柔らかいかどうかを確認します。

各レーンの巻き取りテンション-バットが楕円形の場合、レーンの結果が異なる場合、または紙の継ぎ目が適切でない場合は、テンションを調整します。

ライン速度-接着剤が紙の層を保持できる速度を超えて実行しないでください。機械は定格速度の 80% で動作し、品質が高く、廃棄ロッドを大量に生成する機械よりも優れています。

ブレードとフィードの設定-これらの設定は、スティックの長さとエンドの品質を制御します。

モーターパラメータ、成形圧力、車軸のアライメントなどのその他の設定は、計画メンテナンス中に確認する必要があります。オペレータは、測定せずにこれらの設定を時間ごとに変更しないでください。これにより、問題が解決されるどころか、さらに多くの問題が発生する可能性があります。

マシン構成が品質の上限を設定する場所

二紙ステッカーメーカー同じプロセスを使用しても、異なる品質のスティックを製造できます。これは、機械の設計によってプロセスで達成できることが制限されるためです。

切断ブレードと単純なガイド ローラーを備えた 3 レーン マシンでは、高速で一定の長さを維持することが困難な場合があります。-幅広のフレーム、正確なガイド ベルト、各レーンの独立した張力制御、サーボ フィード ロータリー カッター、内蔵研磨ステーションを備えたこの機械は、すべてのレーンのサイズをより均一にし、シフト全体を通じてポールの長さを同じに保つことができます。-

住宅購入者は次の 2 つの重要な点を確認する必要があります。

私道の直径の差: 私道の間のスティックの直径の差。

シフト長の変化: シフトの開始からシフトの終了までのシフト長の変化。

サプライヤーに独自の用紙を使用して両方の値を測定するよう依頼してください。

よくある質問

完成したスティックが接着強度に達するまでどのくらい時間がかかりますか?
接着剤は十分強力なので、数分で切断して処理できます。ただし、フル容量に達するまでには 4 ～ 24 時間かかります。時間は湿度と接着剤中の固形物の量によって異なります。次のステップで、成形されたキャンディーにスティックを挿入するなど、スティックにすぐに圧力を加える場合は、使用する前にスティックを休ませてください。

スティックが楕円形または湾曲しているのはなぜですか?
これは通常、機械の故障ではなく、不均一な張力や湿度によって引き起こされます。私道の間で不均一に引っ張られると、枝は楕円形になります。切断後の乾燥ムラにより曲がる場合があります。マンドレルを調整する前に、チャネルの張力とフィードペーパーの水分を確認してください。軸の調整にかかるコストが高いことが要因になることはほとんどありません。

ワンドのメーカーは異なる直径のワンドを製造できますか?
はい。ほとんどの機械は、工具に応じて、Ø2.5 mm ～ Ø5 mm の範囲のスティックを製造できます。直径が変わるたびに新しいマンドレルと成形ツールが必要になり、張力を再度調整する必要があります。通常、これには 1 ～ 3 時間かかります。重要なのは、機械をさまざまなサイズで製造できるかどうかではなく、どれくらいの頻度で交換する必要があるかです。

結論：

紙スティックを作るには 6 つのステップがあります。紙を適切な幅にカットし、適切な量の接着剤を塗布し、適切な張力でカールさせます。接着剤が乾くまで十分な時間を置き、鋭利な刃でチューブを切断し、接着剤を希望のサイズに研磨します。すべての欠陥は、これらのステップの 1 つから発生する可能性があります。オペレーターは、機械の動作中に各ステップを測定および検査できます。

ロリポップスティックマシン、コットンシャフト、ブレンダーが必要な場合は、ストリップの幅、紙の層の数、接着剤の種類、切断精度に注目してください。 Unitelychina.com の機械グループは、顧客のスティックのサイズと形状に基づいてバット成形ラインを設置しました。-これは、マシンを生産ニーズに適合させるのに役立ちます。

情報源

• FDA 21 CFR パート 176 - 間接食品添加物: 紙および板紙の成分
• 食品との接触を目的とした材料および物品に関する EU 規則 (EC) 1935/2004
• ISO 187 --紙、ボール紙、パルプ: 規制と試験のための標準雰囲気
• ISO 9001: 2015 --品質管理システム
• EU 機械指令 2006/42/EC
• TAPPI -- 紙および板紙の標準試験方法
• FSC -- 保管過程証明書
• スミザーズ-繊維製品の材料試験と市場データ