ロリポップ紙スティック製造機のメンテナンススケジュールは何ですか?

ロリポップ抄紙機には 4 つのメンテナンス サイクルが必要です。1 つは毎日の 15 ～ 20 分の清掃、毎週のナイフとベアリングの検査、毎月の食品グレードの潤滑剤の使用、3 か月ごとの電気安全検査です。-あロリポップ紙スティック製造機は、薄くて幅の狭い用紙を高速で印刷するため、これらの間隔はオプションではありません。

毎日の清掃では、紙粉と接着剤残留物の 2 つの問題に重点を置きます。食品グレードの紙を高速で実行する機械は、両方を作成します。-蓄積すると機械のトラブル以前に製品の品質に影響を与える可能性があります。

食品への暴露に関する規則はメンテナンスにも影響を与える可能性があります。スティックはキャンディーの中に入れたり、人の口に入れたりすることができます。したがって、潤滑剤は NSF H1 登録オイルなどの食品グレードのものでなければなりません。-次のバッチを汚染する可能性のあるすべての材料も洗浄中に除去する必要があります。

メンテナンスを怠ると、すぐに問題が発生する可能性があります。ロリポップスティックは細くてたっぷり入っています。平均的な機械は 1 分間に 30 ～ 80 本のスティックを生産できます。たとえ 2% の廃棄率であっても、1 回のシフトで数千本のスティックが無駄になることを意味します。スピンドルが固着すると、機械全体が停止する可能性もあります。

この記事では、メンテナンスの間隔、各間隔で確認すべきこと、故障の可能性が最も高い 4 つの部品、問題が発生する前に保守担当者が知っておくべきことを紹介します。

メンテナンススケジュールの概要

スケジュールは 1 日あたり 1 つまたは 2 つのシフトに基づいています。 2 つのシフトがあり、メンテナンスをより頻繁に行う必要がありました。毎日のチェックは 2 回行う必要があります。また、生産量が増えると研ぐ量も増えるため、ナイフを研ぐ頻度も 2 倍にする必要があります。

このマシンタイプに別の強調が必要な理由

ロリポップマシンは細い紙を棒状に丸めました。スティックは通常、直径 2.5-5 mm、長さ 70～150 mm です。 40～80gsmの食品グレードの紙を2～3層重ねたもので構成されています。サイズが小さいと、主要なメンテナンスの必要性に影響します。あロリポップ紙スティック製造機したがって、非常に小さな公差を中心に構築されており、メンテナンスはその精度に適合する必要があります。

直径が小さいということは、軸の周りを非常に速く移動することを意味します。ベアリングの状態は機械の寿命だけでなく、製品の品質にも影響します。スピンドルが摩耗すると振動が発生し、スピンドルが丸くなくなります。縫い目が狭いため、接着剤アプリケーターを定期的に掃除する必要があります。薄い壁にも非常に鋭いカッターが必要です。厚い製品に小さなバリを残すナイフでは、ここに粗いまたは摩耗した棒が残る可能性があります。

食品への曝露要件もメンテナンス製品の選択に影響を与える可能性があります。スティックと接触する潤滑剤は、NSF H1 に登録された食品グレードの偶発的接触である必要があります。-毎週の清掃により、製品と接触する可能性のある表面から紙粉を取り除く必要があります。これらの管理は食品生産プロセスの管理の一部です。また、優れた生産慣行にも準拠しています。食品グレードのオイルは、食品にさらされるリスクを高めることなく、必要な潤滑を提供します。{6}}

毎日: 一週間を決める 15 分

ロリポップ マシンを起動する前に、マシン上で次のルーチンを実行します。

• 紙を送風乾燥させます。紙をスリットすると微細な粉塵が発生し、センサーやテンションローラー、ガイド面などに付着します。センサーにゴミが付着すると、誤停止が発生する可能性があります。ガイド レールの表面に埃が付着すると、ウェブのローミングが発生する可能性があります。柔らかいブラシと低圧エアが機械全体をカバーします。
• 接着剤アプリケーターをこすります。水ベースの接着剤でも皮膚を乾燥させます。-ノズルやローラーからの残留物により、接着剤のラインに薄い斑点ができ、継ぎ目で剥がれる接着剤のストリップが発生する可能性があります。-このタイプの製品で最も一般的な品質問題です。
• リールのエッジを確認し、次の巻物をロードします。損傷したエッジはコイルの張力で裂け、すべてのスピナーが直ちに停止します。
• 水性システムのアプリケーターで、ジョブ チケットに対して接着剤の温度を確認します。-通常は 50 度-です。
• ナイフエリアをクリアします。切断領域から銀の切れ端を取り除きます。ナイフの刃の下でスライバーがどのように切断されるか。

チェックを書き留めます。ログには 2 分かかり、マシンの動作が操作可能なメンテナンス履歴に変換されます。

毎週および毎月: ベアリング、ナイフ、ベルトのチェック

週に 1 回、機械を調べる前に音を聞いてください。ベアリングが摩耗すると、作動する前に異音や荒い音が発生します。整備士が聴診器に耳を当てたり、簡単な振動チェックを行うだけで、スピンドル ベアリングが故障する数週間前に異常を発見することができます。ナイフの刃が磨耗していないか確認してください。-紙の棒をきれいにスライスする必要があり、鋭利な刃の 90% にはまだ繊維が残っています。その場でマニュアルを回転させたり研いだりして、切断機構を確認してください。

毎月、マニュアルに記載されている各箇所に NSF H1 食品グレードのオイルのみを使用して注油してください。-ベルトの張力と表面の摩耗を確認してください。スリップはまずスティックの長さが一貫していないことを示しています。各巻線ヘッドの直径が変動するので、キャリパーでスティックの直径を確認します。-これは、何か (通常はガイド レールまたはスピンドル) が擦り切れていることを示します。再構築するのではなく、調整するために月に 20 分間保持します。週に 1 回、機械を調べる前に音を聞いてください。ベアリングが摩耗すると、作動する前に異音や荒い音が発生します。整備士が聴診器に耳を当てたり、簡単な振動チェックを行うだけで、スピンドル ベアリングが故障する数週間前に異常を発見することができます。ナイフの刃が磨耗していないか確認してください。{10}紙棒をきれいにスライスする必要があり、鋭利な刃の 90% にはまだ繊維が残っています。その場でマニュアルを回転させたり研いだりして、切断機構を確認してください。

毎月、マニュアルに記載されている各箇所に NSF H1 食品グレードのオイルのみを使用して注油してください。-ベルトの張力と表面の摩耗を確認してください。スリップはまずスティックの長さが一貫していないことを示しています。各巻線ヘッドの直径が変動するので、キャリパーでスティックの直径を確認します。-これは、通常はガイド レールまたはスピンドルなどのほつれがあることを示しており、再構築するのではなく調整するために月に 20 分間保持します。

最も失敗する 4 つのコンポーネント

これらのマシンのダウンタイムが最も長くなる理由は 4 つあります。

• 太刀魚。最も早く消耗します。品質の問題を待つのではなく、予備のナイフを少なくとも 1 セット保管し、一定期間交換またはローテーションしてください。欠けたナイフはまな板を損傷し、50ドルの刃を再研磨作業に交換する可能性があります。
• 接着剤塗布パーツ。これには、ノズル、ローラー、ホースが含まれます。寿命を延ばすために毎日拭いてください。これらの部品は安価なので、手元に置いておきましょう。
• スピンドルベアリング。これが最も大きなダメージを与える可能性があります。スピンドルの高速回転により、巻線ヘッドが損傷する可能性があります。毎週質問に耳を傾け、毎月注油し、最初にざらつきに気づいたらベアリングを交換してください。
• ベルトとテンションローラー。摩耗により、部品が破損する前にロッドの長さが変化することがよくあります。月に一度はチェックして、早めに発見しましょう。

これらの部品は高価ではないため、機械のスペア部品セットを注文するのが合理的です。このようなサプライヤーは通常、このアプローチをサポートします。たとえば、Unitly の背後にあるチームには、スペアパーツとそのスティック マシンの推奨リストが含まれており、販売するモデルの共通消耗品を管理しています。これにより、部品を待つことなくすぐに修理を開始できるため、ダウンタイムの短縮に役立ちます。あロリポップ紙スティック製造機スペアパーツ キットを在庫しておけば、{0}}長時間停止することはほとんどありません

知っておく価値のある修理の仕事

3 回の修理で、消耗品以外の作業のほとんどをカバーできます。-ナイフを交換するのは日常的でした。機械を修理し、刃を交換し、切断ストロークをリセットして、十数個のバリを切断してみます。ベアリングの交換には、リギングと清潔な作業エリアが必要です。新しいベアリングをスピンドルにピン留めしないでください。プレスまたはフィットスリーブを使用してください。マニュアルに記載されているものと同じ NSF H1 グリースを使用してください。ベルトの交換は簡単ですが、交換後はベルトの張りや長さを確認してください。新しいベルトは最初の数時間で少し伸びる可能性があるため、長さの設定が変更される可能性があります。

ドライブ電子機器、PLC の故障、構造的損傷などのその他の修理は、サプライヤーのエンジニアが対応する必要があります。

よくある質問

ロリポップマシンはどのくらいの頻度でナイフを研ぐ必要がありますか?

通常の生産量では、1 ～ 2 週間ごとにナイフを研磨または回転させます。 2交替で今回は半分くらい。一番良いのは端を確認することです。完成したスティックに繊維の破れやバリがある場合は、早めにツールを修理する必要があります。

食品と接触するスティックを製造する機械に安全に使用できる潤滑剤は何ですか?

NSFH1- に登録された食品グレードの潤滑剤のみを使用してください。製品が触れる部分には必ずオイルを塗布してください。ポイントの多いロッドワインディングマシンになります。 H1 潤滑剤は従来の潤滑剤と同じように機能するため、汚染の可能性のあるオイルを使用する必要はありません。

スティックの棒が同じ長さで突き出ないのはなぜですか?

ベルトの張りや磨耗、ナイフの長さ、修理後の長さなどを順に確認していきます。新しいベルトは、使用して最初の数時間で伸びることがあります。ベルトを交換した翌日に長さの設定を再度確認してください。あロリポップ紙スティック製造機ベルトを交換したばかりの場合は、常に長さを再確認する必要があります。{0}

結論

ロリポップ抄紙機のメンテナンススケジュールは簡単ですが、定期的なメンテナンスが必要です。 1 日に 15 ～ 20 分間、ほこりや接着剤を取り除きます。ツールとベアリングを毎週チェックしてください。 NSF H1 食品-グレードのオイルを毎月機械に注油してください。電気系統は 3 か月ごとに点検してください。

故障する可能性が最も高い 4 つのコンポーネントは、ツール、接着剤塗布部品、スピンドル ベアリング、ベルトです。これらの部品は安価で保管しやすいです。また、大きな損傷を修理するよりも交換した方が安価です。メンテナンスの記録をしっかりと保管してください。スティックは食品を作るために使用されるため、食品グレードの潤滑剤を使用してください。-自分で機械を分解するのではなく、サプライヤーのエンジニアに駆動電子機器の処理を依頼してください。あロリポップ紙スティック製造機このスケジュールに従って維持すると、シフトごとに一貫した食品安全な生産シフトが実現されます。{0}

情報源

NSF インターナショナル - NSF H1 食品- グレードの潤滑油登録基準

FDA 21 CFR パート 176 - 食品と接触する紙および板紙のコンポーネント

ISO 9001:2015 - 品質管理システムと文書化されたプロセス管理

EU 機械指令 2006/42/EC - 機械の安全性と安全機能の維持

TAPPI (紙パルプ産業技術協会) - 紙の坪量と水分の試験方法

EU 規則 (EC) No 10/2011 - 食品との接触を目的とした材料