8コーナー用紙トレイ製造機のメンテナンスと修理方法は？

8 つのコーナー ボックス出力を備えた用紙トレイ製造機には、重要なメンテナンス作業が 1 つあります。それは、8 つの折りブレードすべてが同期していることを確認することです。 4 壁成形機は、わずかなタイミング エラーで動作する場合があります。 8 隅のトレイではできません。- 1 つのブレードが数ミリ秒遅れて動くと、1 つのコーナーが次のコーナーよりも前に閉じます。トレイがねじれたり、継ぎ目で亀裂が入ったりすることがあります。

メンテナンスは折りたたみシステムに重点を置く必要があります。コーナーの品質を毎日チェックしてください。ブレードのタイミングと潤滑を毎週確認してください。毎月、金型の位置を確認してください。他の 7 つのコーナーとは異なる形になり始めたコーナーは、できるだけ早く修正してください。

ほとんどの修理にはブレード、カム、または金型が関係します。これらの部品の修理は難しくありません。また、早期の修理は、大きな故障後の修理よりも費用が安くなります。

8 つのコーナー成形では、機械にかかる圧力が大きくなります。-機械が停止する前に、トレイに問題の初期の兆候が見られることがあります。完成したトレイを定期的にチェックすると、これらの問題を早期に発見できます。

この記事では、メンテナンスのスケジュール、一般的な修理作業、問題を発見するための基本的な手順について説明します。また、オペレーターが解決できる問題とエンジニアが必要な問題についても説明します。を操作している人にとっては、8コーナーボックス付きペーパートレイ製造機、これらのメンテナンス原則を理解することは、生産をスムーズに実行し続けるために不可欠です。

8コーナーフォーマーの失敗の仕方が異なる理由

八角形トレイの強度を高めるデザインにより、マシンの感度も向上します。トレイには 8 つの壁と 8 つの角があります。各コーナーは折りたたみブレードによって閉じられます。ブレードはカムまたはサーボ システムによって制御されます。 8 つのブレードはすべて、各サイクル中に適切なタイミングで動作する必要があります。

機械が新品の場合、ブレードのタイミングは工場で設定されています。数千回のサイクルの後、ブレードのクリアランスが増加する可能性があります。カムは摩耗する可能性があります。潤滑剤の効果も低下する可能性があります。よくある初期の兆候は、1 つの弱いコーナーです。角は他の角よりも丸く見える場合があります。小さな亀裂が入っていたり、完全に閉まらない場合があります。他の 7 つのコーナーはまだ正常に見えるかもしれません。これは多くの場合、折り畳むタイミングが変化し始めたことを意味します。問題を無視すると、より大きなマシンの問題につながる可能性があります。

このため、8-コーナーボックス出力を備えた用紙トレイ製造機では、慎重な操作が重要です。ブランクの位置がわずかにずれていても、4 層機械で使用可能なボックスを製造できる可能性があります。- 8 コーナー マシンでは、コーナーが正しく閉まらない場合があります。トレイはすぐに不良品になる可能性があります。

このタイプの機械では、約 ±0.5 mm の位置合わせ公差が重要です。それは機械の仕様上の単なる数値ではありません。正しく登録すると、マシンをスムーズに動作させることができます。位置合わせが不十分な場合、多くのトレイが拒否される可能性があります。

8コーナージオメトリのメンテナンスリズム

8- コーナー ボックス ツールを備えた用紙トレイ製造機については、以下のスケジュールに従ってください。これにより、折り畳みシステムが正しく機能し続けることができます。手入れの行き届いた8コーナーボックス付きペーパートレイ製造機不良品を最小限に抑え、高品質のトレイを一貫して生産できます。{0}

· 毎日 (20 ～ 30 分): 各金型位置から 1 つのトレイをチェックします。 8 つの角がすべて同じであることを確認してください。角は同じ締まり具合と折り目形状でなければなりません。センサーと空白のパスを清掃します。吸盤を確認してください。出力を記録するとマシンが停止します。コーナーチェックには約 2 分かかります。これは、この機械の最も重要な日常点検の 1 つです。

· 毎週: 遅いマシンサイクルでブレードのタイミングをチェックします。 8 枚すべてのブレードが閉じる様子を観察してください。各ブレードが正しい順序で閉じ、前のブレードによって作られた折り目に触れないことを確認してください。機械のマニュアルに従って、カム表面とブレード ピボットに注油してください。空気圧を確認してください。 0.6～0.8MPaとします。ベルトもチェックしてください。

· 毎月: 金型と刃の間のクリアランスと位置合わせを確認します。隙間ゲージまたは機械の位置合わせマークを使用します。金型温度を別の測定値で確認し、機械の表示と比較します。成形温度は 140 ～ 180 度でなければなりません。刃の磨耗や小さな損傷がないか確認してください。ヒーターエレメントを確認してください。

・四半期ごと：主要な電気部品を点検します。サーボケーブル、非常停止装置、安全ガードを点検してください。機械は、EU 機械指令 2006/42/EC などの必要な安全規則を満たしている必要があります。安全性チェックの結果を記録します。

すべての機械の停止と修理を書面で記録してください。 6 か月後には、どのコーナー、ブレード、または障害が最も頻繁に発生したかが記録に記録されます。この情報は、適切なスペアパーツを選択するのに役立ちます。

症状別のトラブルシューティング

機械的な原因よりも安価な原因の方が多いため、固定順序 - ブランク、熱、ブレードのタイミング、金型の位置合わせ - で診断します。

このマシンで最もコストを節約できるルールは 1 つあります。それは、ブレードに問題があることが分かるまで、1 つのブレードを調整しないことです。

弱いコーナーは、折り曲げシステムではなく、ブランクや熱によって引き起こされることがよくあります。まずはこれら 2 つの単純な原因を確認してください。ブランクを測定し、成形温度を確認します。両方が正しい場合は、ブレードとカムのタイミングを確認してください。サービスを行うときは、8コーナーボックス付きペーパートレイ製造機、不必要な調整を避けるために、常にこの診断順序に従ってください。

実際に繰り返される修理作業

修理が必要な場合、ほとんどの問題は次の 4 つの領域から発生します。

折刃交換。ブレードは接触エッジで摩耗します。刃が磨耗すると、角が丸く粗く見えることがあります。ブレードの交換は通常、簡単なボルトオン作業です。-新しいブレードのタイミングも正確に調整する必要があります。熟練した技術者であれば、作業が完了するまでに約半日かかる場合があります。ブレードはそれほど高価ではありません。人件費はもっとかかります。摩耗を早期に発見することで、ブレードによる金型の損傷を防ぐこともできます。

カムとカムフォロワーの交換-。カム駆動のマシンでは、時間の経過とともにカムフォロワーが摩耗する可能性があります。これにより余分な動きが生じ、コーナーの終了が遅くなる可能性があります。摩耗した部品を交換することで、正しいタイミングを取り戻すことができます。これは古いマシンでは一般的な修理です。サーボ-駆動のマシンでは、タイミングが電子的に制御されるため、通常、この問題は発生しません。サーボドライブの障害が発生した場合には、代わりにサービスが必要になる場合があります。

金型の修理。コーナーキャビティとブレードシートは、時間の経過とともに傷が付いたり、磨耗したりすることがあります。軽い損傷は、多くの場合、細かい研磨剤で修復できます。深い損傷がある場合は、金型をサプライヤーに返送する必要がある場合があります。型にはまったトレイを取り外す際にハンマーを使用しないでください。金型を損傷する可能性があります。

ヒーターとセンサーの交換です。ヒーター要素とセンサーは、故障する可能性がある 2 つの一般的な部品です。どちらも通常は低コストの部品なので、予備を用意しておくと便利です。-温度を±2度以内に保つことができないヒーターは温度変化を引き起こす可能性があります。これらの変更は、他のマシンの問題のように見える場合があります。

スペアパーツ: 8 コーナーマシン用にストックすべきもの

この機械には同様の折りたたみステーションが 8 つあるため、スペアパーツは 4 壁成形機のスペアパーツとは少し異なります。-

便利なスペアパーツ キットには、各ステーションに予備の折りたたみブレードが 1 つ、または摩耗が最も多い位置にブレードが 2 つ含まれている必要があります。また、吸盤、ヒーター要素、センサー、空気圧シールのフルセットも含まれている必要があります。

金型セットは高価です。通常、それぞれ 3,000 ～ 8,000 ドルの費用がかかります。予備の金型は、1 つのボックス デザインの生産量が非常に多い場合にのみ保管してください。

機械と一緒にスペアパーツを注文することをお勧めします。サプライヤーはスペア部品リストを提供し、共通部品を在庫しておく必要があります。これにより、修理が必要なときに部品の準備が整うため、ダウンタイムを短縮できます。のために8コーナーボックス付きペーパートレイ製造機8 ステーションの折りたたみシステムの複雑さを考えると、適切なスペアを手元に用意しておくことが特に重要です。-

よくある質問

8角ボックス出力の給紙トレイ製造機の寿命はどのくらいですか?

フレームと折りたたみシステムは、定期的なメンテナンスを行えば、現実的には約 20 年間使用できます。カム駆動の機械では、約 10 年でカムとフォロワーの交換が必要になる場合があります。サーボ-駆動の機械には通常、機械的なタイミング部品はほとんどありませんが、サーボ ドライブや PLC などの電子部品は 10 ～ 15 年後に修理が必要になる場合があります。

このマシンで 2 つのシフトを実行できますか?

はい。 2 交代生産の場合は、メンテナンスの頻度を増やします。-毎日のチェックは 1 日に 2 回、毎週のチェックは 2 倍の頻度で実行します。注油も機械のマニュアルに基づいてより頻繁に行う必要があります。稼働時間が長くなると、ヒーターエレメント、吸盤、刃先の磨耗が早くなります。 2 シフトの場合、これらの部品の交換頻度は約 2 倍になる可能性があります。

これらの機械でオペレータが犯す最も一般的な間違いは何ですか?

最も一般的な間違いは、ブランクと成形温度を確認する前に折り曲げシステムを調整することです。機械には多くの折り曲げ部分があるため、オペレーターは最初にブレードのタイミングを調整することがよくあります。ただし、コーナーの問題の多くは、ボードの湿気、温度変化、または吸盤の摩耗によって引き起こされます。これらの問題は通常、カムやブレードのタイミングを誤るよりも修正が簡単で安価です。

結論

8コーナーボックス出力の給紙トレイ製造機は、タイムスケジュールに従うだけでなく、コーナーをチェックしてメンテナンスする必要があります。 8 つのコーナーすべてを毎日チェックし、ブレードのタイミングと潤滑を毎週チェックし、金型の位置合わせを毎月チェックしてください。停止と修理を追跡するために、書面によるメンテナンスログを保管してください。

トレイの品質が低下した場合は、ブランク、成形温度、ブレードのタイミング、金型のアライメントの順に確認してください。単純な原因が排除されるまで、ブレードを調整しないでください。

ほとんどの修理には、折りたたみブレード、カム、金型が含まれます。ヒーターエレメント、吸盤、センサー、空気圧シールなどの一般的な消耗品とともに、各ステーション位置に 1 つのスペアブレードを保管してください。これにより、ダウンタイムが短縮され、修理が必要になった後もマシンを稼働し続けることができます。

情報源

· EU 機械指令 2006/42/EC - 機械の安全要件と安全機能の維持
· ISO 9001:2015 - 品質管理システムと文書化されたプロセス管理
· ISO 18436 - 状態監視および診断規格
· PMMI (包装加工技術協会) - 包装機械の信頼性に関する実践
· FDA 21 CFR パート 176 - 食品と接触する紙および板紙のコンポーネント
· EU 規則 (EC) No 10/2011 - 食品との接触を目的としたプラスチック材料