ベベル紙ストロー製造機の生産能力はどれくらいですか?

A ベベル紙ストロー製造機通常、複数のチャネルを使用し、毎分 100 ～ 200 本のストローを生産します。これは、通常の停電後の 8 時間のシフトで約 40,000 ～ 80,000 本のストローを使用することを意味します。-通常、1 台の機械で毎分 20 ～ 40 本のストローが生産されます。 6 つの-レーン回転式マルチ-ナイフ カッターは、その範囲の上限に到達できます。

しかし、オファーシートに記載されている数字は、1分間あたりのストローの数だけではありません。重要な数値は、毎分メートルで測定される紙の速度です。わらの長さ、直径、路の数はすべて、最終的なわらの収量に影響します。 2 人のバイヤーが 1 分間に 200 本のストローを使用する機械を比較できます。異なるストローの長さを使用すると、実際の能力は大きく異なります。

この記事では、容量の測定方法について説明します。また、何が生産量を増減させる可能性があるか、定格レートが実際の 1 日あたりの生産量にどのように変換されるか、実際の生産量が定格レートよりも低いことが多い理由についても説明します。

容量の測定方法: ラインではなくメートル

の定格容量ベベル紙ストロー製造機主に線速度に基づいています。機械が毎分何メートルのラミネート紙管を回転、切断、スリットしたかを示します。ほとんどの機械は私道内を毎分 30 ～ 60 メートルの速度で走行します。高速モデルは 80m/分に達します。-

他の容量の数値はこの線速度から得られます。これらの数値には、分、時間、およびシフトのストローが含まれます。この式は次の計算に使用できます。

ストロー/分=ライン速度 (m/min) x レーン数 ÷ ストローの長さ (m)

たとえば、ある機械は 40 メートル/分で動作し、4 つのレーンを備え、200 mm のストローを切断します。理論上の出力は 40 × 4=0.2=800 バー/分です。同じ機械で 230 mm のスムージー ストローを生産すると、生産量は 1 分あたり約 695 本のストローに低下します。

この公式は、購入者が機械の能力を比較するのに役立ちます。 「500 bar/min」でリストされているマシンのショート コーヒー マドラーは、「300 bar/min」でリストされているマシンのロング ストローよりも紙の速度が遅い場合があります。-

ベベルカットは程度の先端です。ストローがカップに入り込み、先端を作るのに役立ちます。ベベル自体は生産を遅らせることはありません。カッティングユニットにより、直線と同じ円周速度で切断できます。

高速で切断する場合、斜めに切断すると刃の磨耗や切断品質に影響を与えます。そのため、切断システムは非常に重要です。定格速度を維持できるマシンもあれば、生産中に速度が低下するマシンもあります。

生産高の実際の決定要因

容量を決定する主な要素は 4 つあります。ベベル紙ストロー製造機:

• 路地の数。このマシンには 4、4、6 の 3 つのモデルがあります。レーンが多ければ多いほど、収量は高くなります。 6- レーンのマシンは、同じライン速度で 4 レーンのマシンよりも 50% 多くのストローを使用できました。ほとんどの住宅購入者は、目標生産量に基づいて私道の数を選択する必要があります。最大のモデルを購入することが必ずしも良いとは限りません。未使用のレーンでも接着剤と電気が使用されるため、オペレーターの注意が必要です。
• ストローの直径と層数。標準的な茎の直径は 6 ～ 13 mm です。それらは3層または4層の紙でできています。直径が大きいほど、4層ストローの風速は遅くなります。 12 の 4 階建てストローは、6 ミリメートルの 3 階建てストローより 20 ～ 30% 遅くなります。鋼管を作るにはより多くの紙が必要になるためです。
• 切断。シングルナイフ切断は、生産速度を大幅に削減でき、非常に簡単な方法でベベルカットを行うことができます。-回転マルチ-ナイフカットにより、より高速な切断が可能になり、よりきれいなベベルカットが可能になります。ナイフの寿命も重要です。生産量が多い場合は、数日ごとに刃を研ぐか交換する必要がある場合があります。鈍いブレードは、まずベベルエッジを粗くします。これにより、より多くのストローが拒否されることになります。
• 準備時間。稼働時間は、定格出力と実際の出力の差を説明します。紙が切れる。接着剤タンクには注意が必要です。演算子はサイズを変更する必要があります。ナイフの交換が必要です。適切に稼働している紙ストローラインでは、通常、全体的な設備効率が 60 ～ 75% になります。これが、実際のシフト出力が理論上の最大値よりもはるかに低い理由です。

構成別のボリューム表

稼働時間の 60 ～ 75% という計画値に出力をシフトしますが、保証はありません。確認された量は、ストローの直径、層数、紙の品質、毎日切り替えるサイズの数によって異なります。

評価と実際: ギャップはどこから来るのか

デバイスに関する最も一般的な問題は、マシンがテスト中に定格速度に達したが、通常の生産時には定格速度の 60% にしか達しなかったことです。このギャップに寄与する主な要因は 3 つあります。

材料。吸引紙は通常、60～120 gsm の食品グレードのクラフト紙または白色クラフト紙です。-高速で巻き取る場合、良好なエッジ品質は非常に重要です。端が粗い安価な紙は、負担がかかると破れてしまいます。涙が出るたびに機械は停止した。オペレーターはラインを再度通す必要があり、すべてのレーンで数分を無駄にすることになりました。-

粘着性があり、乾燥しています。ストローは、米国の FDA 21 CFR Part 176 または同様の EU の食品暴露規則に準拠した食品安全接着剤で作られています。接着剤の厚さは温度またはバッチによって変化する可能性があります。オペレーターが接着剤を頻繁にチェックしない場合は、機械の速度を下げる必要がある場合があります。これにより、縫い目が弱くなるのを防ぐだけでなく、生産量も削減されます。

切り替え頻度。ストローの直径や長さを変更するには、通常 20 ～ 40 分かかります。オペレーターは、ガイドトラックを交換し、カッティングユニットをセットアップし、テストキットを実行する必要があります。 4 つのサイズのプラントを 1 日に稼働させると、切り替えに 2 時間以上のコストがかかる場合があります。このロス時間は、中速マシンと高速マシンの速度差よりも生産に大きな影響を与える可能性があります。{6}}

コンピテンシーとビジネスマッチング

欲しいものから始めましょう。さまざまなサイズのストローを月に 200 万本注文すると、週に 100,000 本のストローになることになります。単一シフトで稼働する 4 レーンのマシンは、追加の容量でこのボリュームをカバーできます。- 3 レーンのマシンは 2 つのシフトで稼働できます。

月に使用するストローが 50 万本未満の場合は、1 列ストローと 3 列ストローを使用する方が安価です。{0}ベベル用紙が使用しない容量に対して料金を支払う必要はありません。 Unitelychina.com の機械チームは通常、常に最大のモデルを選択するのではなく、顧客の月次生産量とストローのサイズに基づいて機械の設置方法を選択します。

別の機械を購入する前にシフト数を増やすことで、生産量を増やすこともできます。 2番目のシフトでは人件費と監督コストが増加しました。 2 番目のマシンには、他のマシン全体の費用がかかります。

よくある質問

ベベル紙ストローは1日どのくらい長持ちしますか?

適切にメンテナンスされた 4 レーン マシンは、通常、フルスピードで定格速度の 70 ～ 85% に達します。-最初の数週間は 50 ～ 60%% になる可能性があります。これは、オペレータが異なる用紙バッチや接着剤の設定に調整する場合には正常です。

斜めストローは直接ストローに比べて生産量を減らしますか?

いいえ、ベベルは同じループ内でカットされるため、定格速度での出力は低下しません。ただし、ベベルエッジのエッジは真っ直ぐなエッジよりも早く摩耗します。つまり、ナイフにはより定期的なメンテナンスが必要です。オペレーターがメンテナンスを行わない場合、さらに多くのストローが拒否される可能性があります。

機械には何人のオペレーターが必要ですか?

オペレータはマルチレーンのマシンを操作できます。{0}オペレーターは、紙リールを送り、糊をチェックし、切断品質をチェックします。ほとんどの工場では、梱包に 2 人目を使用しています。生産速度が高いと、人が茎を巻き付けるよりも速く茎が機械から外れます。

結論：

A ベベル紙ストロー製造機1 分あたり 20-40 本のストローを生産できる入門レベルのシングルライン抄紙機と、1 分あたり 150 ～ 240 本のストローを生産できる 6 ライン回転式ペーパー カッターを使用します。しかし、マシンを比較する最良の方法は、毎分メートル単位の線速度によって比較することです。レーン数とストローの長さに基づいて生産量を計算できます。

定格容量は理論上の最大値です。実際の生産量は、紙のエッジの品質、接着剤の管理、ツールのメンテナンス、切り替え時間によって異なります。 -正常に機能する機械は通常、定格出力の 60 ～ 75% を生成します。

ニーズに応じてレーン数をお選びください。上記の式を使用して、実際のシフト出力を計算します。機械の受け入れの過程で、機械ストローのサイズをテストする必要があります。

情報源

• スミザーズ紙ストローと持続可能な食品サービス包装市場分析
• FDA 21 CFR パート 176 --食品と接触する紙および板紙のコンポーネント
• EU 規制 (EC) なし. 10/2011 -食品と接触するプラスチック材料
• ISO 9001:2015 - 品質マネジメントシステム要件
• EU 機械指令 2006/42/EC -- 機械の安全性と CE マーキング
• 包装加工技術協会 包装機械のパフォーマンスと OEE 慣行