カール{0}}リム紙トレイ成形機にはどのような素材を使用できますか?

紙トレイ成形機の材質範囲は限られています。通常、200～400 gsm のダイカット板紙ブランクを使用します。-プレートはコーティングされていても、コーティングされていなくてもよい。コーティングは、トレイが食品との接触に適しているかどうかに影響します。

カールしたエッジが主な制限です。紙皿やトレイの強度を高めるロールエッジです。機械は熱と圧力を加えて外側の端を折ります。したがって、材料は成形温度で軟化する必要があります。壊れてはいけません。丸めた形状は冷却後も維持する必要があります。

回路基板のどこかに欠陥があると、リムに亀裂が入ったり、緩んだりする可能性があります。マシンの設定では、うまくカールしないボードを修正することはできません。

この材料の選択は、残りのプロセスに影響します。購入者は、どのグレードのシートが適合するかを知る必要があります。カール-リム紙トレイ成形機、コーティングが素材にどのような影響を与えるか、シートがバガスや竹などの繊維素材とどのように比較されるか、素材を選択する前に食品への暴露の一貫性を確認する方法について説明します。

機械に供給するボードグレード

ほとんどの生産作業では、無地の漂白ボードまたはコーティングされた両面ボードが使用されます。プレートは成形前にファンブランクに切断されます。一般的なマシンは 200 ～ 400 gsm のボードで動作します。ヒーターと成形力は通常、この範囲の上限で設計されます。定格 400gsm の機械は通常、220gsm のプレートを簡単に形成できます。 220 gsm 用に設計されたマシンは、400 gsm のボードをうまく形成できない場合があります。

2 つのパネルのパフォーマンスは、ブランドや明るさよりも重要です。

• 水分含有量。通常、水分含量が 5 ～ 8% のプレートはよくカールします。含水率が 4% 未満のプレートは乾燥しすぎています。脆くなり、リムに亀裂が入る可能性があります。プレート含水率が9%を超えると接着剤が発生する可能性があります。カールした形状も失われます。基板の湿度は倉庫の湿度によって変化します。したがって、うまく加工されたボードが突然形成されなくなった場合、最初に確認するのは湿度です。-
• 繊維の質と折り目の形状。長繊維プレートはしわに対処でき、表面の破れが少なくなります。ダイカットの折り目もきれいでなければなりません。-縁の折り目が折り目に続きます。ひどいシワがあるとリムが変形します。多くの場合、問題はボードやカールした-リム

紙トレイ成形機。問題はダイカットプロセスです。-

食品に対するコーティングの影響

塗装されていないボードは油や水分を吸収します。ほとんどの場合、食品との直接接触には適していません。コーティングはこの問題を解決するのに役立ちます。コーティングの種類はトレイの容積に影響します。次の 3 つのタイプが一般的です。

• PE（ポリエチレン）ラミネート-PE は、油分や湿気に対する一般的なバリアです。基板の片面または両面に膜として追加されます。広く使われており、安価です。 PE- コーティングされたボードは、適切なリサイクル システムがある地域でリサイクルすることもできます。主な問題は、標準以下の PE- コーティングされたボードです。これは EU の規則にとってますます重要です。
• ポリ乳酸コーティング-ポリ乳酸は植物由来のコーティングです。-通常、複合包装が必要な場合に使用されます。 PLA は PE より低い温度で軟化します。成形温度を管理する必要があります。熱が強すぎると、コーティングが汚れたり、カールした縁の周りの形状が変化したりする可能性があります。サプライヤーは通常、金型-温度がやや低い PLA- でコーティングされたパネルを使用しています。
• 水性-バリア コー​​ティング --これらのコーティングは、印刷中に水性分散剤の形で添加されます。耐グリース性はコーティングの種類とコーティングの重量によって異なります。一部の水性コーティングは、リム形成に使用される熱と圧力に対応できません。材料を塗布する前に、コーティングの耐熱性を確認してください。カール-リム紙トレイ成形機.

食品接触プレートの場合、機械は材料が要件を満たしているかどうかを確認できません。完成したトレイは、対象市場の食品接触規則に準拠する必要があります。米国では、これには紙と板紙の部品 (FDA 21 CFR Part Part 176) が含まれます。ヨーロッパでは、トレイは EU フード アクセス フレームワークに従う必要があります。塗料や接着剤には独自の要件がある場合があります。これらには、接着剤に関する FDA 21 CFR Part のパート 175 およびプラスチック層に関する EU 規制 (EC) No 10/2011 が含まれます。

生産前に基板サプライヤーに必要な材料の提供を依頼してください。不適合に気づく前に、パレットが積み込まれるのを待たないでください。

繊維-ベースの代替品: バガスと竹

サトウキビバガスと竹繊維は紙トレイ成形機で操作できますが、いくつかの制限があります。どちらの材料も、ダイカットパルプではなくダイカットビレットを使用しています。{{1}この機械は段ボール成形機であり、パルプ成形機ではありません。

バガスや竹繊維のボードは木材パルプボードとは機能が異なります。{0}繊維構造のバリエーションが豊富です。熱に対する反応も異なります。エッジを固定するには、わずかに高い成形温度と長い成形時間が必要になる場合があります。

一般に、文法は依然として 200 ～ 400 gsm です。バガストレイや竹トレイは、購入者が再生可能な非木質素材や複合パッケージを必要とする場合に役立ちます。-ただし、通常は木製スレートよりも高価です。また、コーティングのオプションも少なくなります。バガストレイは通常、コーティングされていないか、PLA-でコーティングされています。これにより、保持できる食品の種類が制限されます。

繊維ベースの素材に変換する場合は、1 つの例だけではなく、より長いテストを実行してください。{0}繊維の品質はロットによって異なります。あるバッチでよく形成された材料が、次のバッチでは異なる効果をもたらす可能性があります。テスト中、カール-リム紙トレイ成形機完全な生産シフトに使用されました。短いサンプル実行では、フルシフト中に発生した変更が表示されない場合があります。

機械が材料に対してできることとできないこと

カーリング用紙トレイ成形機のイメージ、カール、形状は-サイズ プレートがないという事実を補うことはできません。サプライヤーの仕様を評価する前に、材料に関連する 3 つの制限事項を知っておく価値があります。-

工場では、成形力は機械の定格坪量に設定されます。範囲の上限近くのランニングボードはヒーターや金型の磨耗を常に加速させるため、製品のほとんどを 350 ～ 400 gsm で生産する場合は、範囲の中間ではなく、機械の負荷を指定してください。

コンプライアンスと文書のチェックリスト

量産に必要な材料が特定されるまで、3 つのプロジェクトをすべて閉じてください。

食品暴露に関する文書では、-会議室のサプライヤーに対し、FDA 21 CFR のパート 176 および該当する EU 規則に準拠した声明を提出することが求められています。食品サービスの購入者の要求に応じて提出してください。

コーティングの耐熱性-食品の臭いに影響を与える可能性のあるガスを塗りつけたり、剥がしたり、除去したりする必要がなく、コーティングが成形温度に耐えられることを書面で確認してください。-

印刷の互換性-プレプリントのブランクは、ヘム形成中にインク割れがあってはなりません。食品安全インク (FDA 21 CFR 175.300 の部分的または該当する同等の間接添加物制限を満たす) は、版の供給者の責任です。

よくある質問

カーリング用紙トレイの成形業者はリサイクルされたボードを使用できますか?はい、でも注意が必要です。リサイクル繊維は多くの場合、純粋な繊維よりも短いか、さらに少ない場合があります。カーリーリムは亀裂が発生しやすくなります。同じ剛性を実現するには、わずかに高度な文法が必要になる場合もあります。多くのメーカーはリサイクル ボードを非食品またはドライフード トレイとして使用しています。{4}}これらのトレイは通常、視覚要件とバリア要件が低くなります。

ダイスパルプはこの機械で生産したものと同じですか？この機械は、板紙ブランクをダイカットして熱圧をかけ、トレイを形成します。{0}パルプの成形には繊維パルプが使用されます。スラリーを金型に押し込みます。これらはすべて異なるプロセスです。彼らはさまざまな機械や材料を使用します。生産コストも異なります。混乱すると、欠陥のある機械の購入につながる可能性があります。

典型的なディナープレートにはどのようなグラミー賞が最適ですか? 250 ～ 350 gsm のコーティングされたボードは、多くのプレートやトレイの用途に適しています。 PE または PLA バリアと併用すると、熱い食品を保持するのに十分な強度があります。これは、多くの機械の通常の成形範囲内でもあります。最大 250 gsm は、軽い乾燥食品のみに適用されます。より重いプレート用に設計されている場合にのみ、350 gsm 以上を使用してください。

結論：

紙トレイ成形機は、200-400gsm の範囲のダイカッティングボードブランクを採用しています。ボードの含水率は通常 5 ～ 8% です。コーティングには、PE、PLA、または水ベースのバリアを使用できます。コーティングはトレイの適合性に影響します。

エッジのカールが主な材料制限です。プレートは柔らかくなり、ひび割れることなく回転する必要があります。また、冷却後も形状を維持する必要があります。機械調整では、これらの要件を満たさない回路基板は修正されません。

プレートは、プレートの剛性、コーティングの耐熱性、および食品との接触に応じて選択されます。通常の生産の前に、繊維材料の生産移行テストを完了します。将来の検査に備えて、基板サプライヤーから提供されたすべてのコンプライアンス文書を保管してください。

情報源

• FDA 21 CFR パート 176 --食品と接触する紙および板紙のコンポーネント
• FDA 21 CFR パート 175 -間接食品添加物: 接着剤およびコーティング成分
• EU 規制 (EC) なし. 10/2011 -食品と接触するプラスチック材料
• ISO 9001:2015 - 品質マネジメントシステム要件
• EU 機械指令 2006/42/EC -- 機械の安全性と CE マーキング
• スミザーズ-食品サービス用包装材料市場分析
• TAPPI (紙パルプ工業技術協会) -段ボールの湿度と繊維の試験基準