あなたのビジネスに最適な全自動硬質製函機の選び方

化粧品、お茶、宝飾品、電子機器、ワインなど、堅固な箱の注文はすべて同じ問題であり、ラベルが異なります。鋭利な角、しっかりとしたラップ、清潔な蓋が必要です。-支えきれないほどの手動組み立てカバーが必要になります。間違ったマシンを選択した場合、そのエラーに対処するまで 10 年かかります。

まず、簡単な答えは、ボックスのサイズ範囲と毎日の生産量に適合する機械を選択し、ボードに適合する接着剤システムを選択し、ステッカーの価格だけを見るのではなく、各ボックスのコストを 5 年間で比較することです。 3 つすべてを実行すれば、残りは小さなことになります。

市場のパフォーマンスがそれを証明しています。パッケージング調査会社スミザーズは、硬質で高級なパッケージングの需要が着実に増加していることを確認しています。 Grand View Research のプレミアム パッケージング レポートでも同じ問題が指摘されています。-自動化は、中規模の生産者がスタッフを追加することなくこの需要を獲得するのに役立ちます。自動硬質箱製造機はこの目的のためのツールです。

仕様書ではなく、製造番号から始めましょう

パンフレットを読むことから始めないでください。まず 3 つの質問に答えてください。

• 日々の生産。今、3 年後には何箱必要ですか?現在適合するマシンを使用すれば、後で別のマシンを購入することができます。マシンが大きすぎるとアイドル状態になり、お金が無駄になります。
• 箱のサイズ。作る必要がある最大の箱と最小の箱をミリメートル単位で書き留めます。 90 mm の化粧ベースと 300 mm の電子機器トレイには、異なるマシン フレームとツールが必要です。
• ボックススタイル。カタログ内のさまざまなサイズとスタイルを数えてください。 SKU が追加されるたびに変換時間が長くなり、生産性が低下します。

短期集中コースも重要です。エントリーレベルの完全自動化ラインは通常、1 分あたり 20～40 個の箱を実行します。サーボ-駆動モデルは 50+ / 分に達し、再現性が優れています。包装機械協会である PMMI によると、自動化への投資はここ数年着実に増加しています。-その主な理由は、メーカーが安定した品質と労働需要の削減のために純粋なスピードを犠牲にしているためです。

ボックスのサイズ範囲と切り替え時間により、実際にどれだけ柔軟に対応できるかが決まります

金型を交換するのに半シフトかかる場合、機械の最高速度はあまり意味がありません。古い設計では、箱のサイズを変更するには、ラッピング ステーション、成形、プレスのタイミングを手動で調整する必要があり、これには 30 ～ 90 分かかりました。-ヒュンダイの急速に変化する設計により、これは 10 ～ 15 分に短縮され、コントロール画面でツールとレシピの呼び出しが事前に設定されます。-

マルチ-SKUのビジネス用自動ハードボックスマシンに適しており、交換時間は注文要件を満たします。長期にわたって一貫して注文を実行する場合、よりシンプルなマシンの方がコストを節約できます。大量の少量の注文を処理する場合、-高級なお茶やアメニティでは通常のことです-。{5}}この変換速度には追加料金を支払う価値があります。

サイズ範囲も慎重に確認してください。定格サイズ範囲は実際のサイズ範囲と一致しません。材料の厚さを含む、テストの最大値と最小値について質問します。段ボールの厚さによって、折り方や押し方が変わります。グレーボード定格 1.0 ～ 1.5 mm のマシンは、遅い速度で 2.0 mm しか処理できません。

接着剤システム: ホットメルトとコールド PVA - ほとんどの購入者が間違っている決定

これらはリストの中で最も見落とされている仕様です。ホットメルト接着剤 (EVA- ベース) のセットは数秒間持続するため、ほとんどの高速ラインでこれが使用されています。乾燥セクションがなく、生産量が多く、床材がシンプルです。-ただし、ホットメルト接着剤は熱しても柔らかいままなので、1 箱あたりのコストが高くなります。コールドグルー (PVA / 白色接着剤) を使用すると接着が強化されます-これは厚い板や大きな箱の場合に重要です-が、線を長くするには圧縮され乾燥した部分が必要です。

接着剤のシステムは、売上ではなく製品に合わせてください。軽量ボード上の薄い化粧ケース：ホットメルトジェルがよく効きます。頑丈なワイン ギフト ボックスや大型の電子機器パッケージ: コールドグルーまたはデュアル システム設定をサポートする機械を探してください。どちらを選択する場合でも、接着剤タンクの設計、温度制御の精度、使用される接着剤の量の測定方法について尋ねてください。毎分 40 箱の接着剤廃棄物が静かに利益を食い込んでいます。

サーボ、PLC、フレームの品質

完全に自動化された剛性ボックス型マシンは年間何十万回も稼働します。精密さを実現しているのは金属ボディではありません-それは駆動システムと制御セットアップです。

• メインステーションのサーボモーター（梱包、折り、スタンピング、排出）。サーボ制御により、時間と位置をデジタル的に調整できます。機械式カメラでは手動で調整する必要があります。
• PLC + タッチ スクリーンには、各ボックス サイズのレシピ、故障診断、およびオペレーター ロック設定が保存されます。
• 安全性と規格。 CE 準拠を確認し、メーカーが ISO 9001:2015 の品質管理ルールに従っているかどうかを確認してください。{3}これは、安定したビルド品質と明確なアフターマーケット サポートの良い兆候です。
• フレーム剛性。デモビデオではなく、負荷をかけた状態でマシンが動作する様子をご覧ください。何か月もフルスピードで走り続けた後、フレームの曲がりにコーナーのズレが見られました。

総所有コストが購入価格を上回る

全自動ハードボックスメーカーの購入価格は、計算上のわずか 1 桁にすぎません。本当に重要なのは、1 箱あたりのコストです。独自の 5 か年計画を作成します。-

• 手動: 1 分あたりのボックス数 x シフト x 時間率から、手作業での組み立てが不要になった作業員を差し引いたもの。
• 拒否率: すべての払い戻しは純損失です。サーボマシンの許容誤差は通常、手動または空気圧ラインの許容誤差よりも低くなります。
• 接着剤と材料の使用: 測定アプリケーションは手磨きに比べて無駄を削減します。
• エネルギー: 定格電力牽引時間 * 電気料金。
• メンテナンス: 定期的なスペアパーツ、ダウンタイムコスト、スペアパーツの納期。

機械のコストが 30% 高くても、廃棄率が 2% 低下し、生産量が 2 倍になった場合、通常は収益が早くなります。各ベンダーは同じ入力データを提供し、結果を比較する必要があります。単なる約束ではなく、実際の数字を提供するものは、訪問する価値があります。

アフターセールスでは、機械が作られたり壊れたりする場所です。-

ヨーロッパ、南北アメリカ、アジアのパッケージングバイヤーは皆同じことを言います。「最初の年は設置、次の年はサポート」です。署名する前に:

インストールとトレーニング。それは含まれますか？エンジニアはどれくらいの期間滞在しますか？オペレーターのトレーニングノート?

スペアパーツ。どの部品が最初に摩耗しますか?どれくらい時間がかかりますか？地元でスペアパックを保管してもらえますか?

応答時間。故障に対してどれくらい早く対応すると約束していますか? - 現地代理店または工場と答える人は誰でしょうか?

保証条件。何がカバーされていますか?どれくらい経ちましたか？どのような条件下で?

それから、ただ信じるのではなく確認してください。工場監査を要求するか、生産現場を訪問します。同じサイズのボックスを使用しているお客様に参考にしてください。国際包装見本市でサプライヤーに会いましょう。独立したチェックにより、実際のメーカーと取引仲介者が区別されます。-この違いは、マシンの稼働中に発生する可能性があります。

10 項目の意思決定チェックリスト

よくある質問

リジッドボックスマシンとフォールディングマシンの違いは何ですか?

フォルダー-グルアーは何もない場所からカートンを折ります-これらは店頭に並ぶ軽量の箱です。ハードパッキングマシンは梱包箱の製造に使用されます。厚いグレーボードを印刷紙で包み、高級化粧品、お茶、電子機器に使用されます。{3}}構造、接着システム、ツールは大きく異なります。あるマシンを別のマシンと交換することはできません。

全自動リジッドボックスセットの価格はいくらですか?

リアリティ チェック: エントリ レベルの完全に自動化されたラインは 5 桁の範囲で始まります。-サーボ-駆動のマルチ-ステーション モデルは、サイズ範囲と特性に応じて 6 桁に分けることができます。定価を比較する代わりに、前述の 1 箱あたり 5- 年間のコストを計算してください。この数値により、マシンに価値があるかどうかがわかります。

機械はさまざまな形状の箱、-ショルダー ボックス、磁気蓋付きボックス、本棚を処理できますか?

はい。ただし、適切なアドオンが必要です。{0}}ショルダー (ネック) ボックスと磁気フラップ ボックスには追加のツーリング モジュールが必要です。新聞箱には特別な梱包とアイロンがけのステーションが必要です。最終候補に残ったマシンがどのようなスタイルをサポートしているかを確認し、各モジュールの追加コストと切り替え時間を調べてください。

結論

最適な全自動ハード ボックス メーカーを選択する理由は単純です。実際の注文のサイズ範囲と速度に一致し、パネル接着システムを選択し、ステッカー価格ではなく 5 年間のコストに基づいて各ボックスを購入します。{0}}サプライヤーを直接チェックします-工場、リファレンス、生検機械-機械は人件費を自分で支払い、一人になることを拒否します。