物流会社や e コマース会社は、基本的なパッケージングから、より優れた製品固有のオプションに移行しています。- 「エアクラフト ボックス」は、ロックが組み込まれた平らなリーフ型のメールです。{3}現在では、衣料品、書籍、電子機器のトップの選択肢となっています。これは強力で、ボクシング以外の優れたエクスペリエンスを提供するためです。-しかし、倉庫で箱を手作業で組み立てるのは時間がかかり、骨の折れる作業です。航空機ボックスの自動成形この問題を解決します。梱包の中で最も難しい部分です。この機械がどのように作業のスピードアップ、コストの削減、サプライチェーンの強化に役立つのかをご紹介します。産業データと労働者の人間工学研究を使用します。
手動成形のボトルネック
このマシンの速度を知るには、まず人々の作業速度を知る必要があります。研究によると、良好な条件下では、熟練作業者は 1 時間で約 300 ～ 400 個の航空機用の箱を折り曲げて貼り付けることができます。しかし、8時間勤務中にその割合は大幅に低下しました。-これは、繰り返しの運動、精神的ストレス、短い休憩による疲労が原因です。それに、肉体労働はいつも同じとは限りません。それぞれの箱は作業者の力に合わせて作られます。これは、後でステーションで箱に封をしてラベルを付けるときに問題を引き起こします。
完全に自動航空機ボックス成形機疲れていません。最新のサーボ駆動機械では、1 時間あたり 800 ～ 1,500 個の箱を生産できます。{1}箱のサイズやデザインにより異なります。しかし生産量は落ちていない。機械は 1 時間で動作するのと同じように 8 時間で動作します。業界のデータによると、自動箱形成では通常、手動ステーションよりも 200% ～ 300% 多くの生産量が得られます。同時に、各ボックスが使用する領域も小さくなります。この安定した速度により、倉庫システムのより適切な計画が可能になります。ピッキングとシーリングをより厳密に一致させることができます。これにより、手動速度の不均一による追加の在庫の必要性が軽減されます。
精密工学と材料の最適化
効率はスピード以上のものです。生産量を増やし、廃棄物を削減することも重要です。手作業で箱を作る場合は、折り目を合わせてテープや接着剤を貼り付ける必要があります。間違いは箱を歪めます。この曲がった箱は自動封緘機を詰まらせます。また、ラベル付けエラーが発生する可能性もあり、追加費用がかかる可能性があります。それらは箱を弱め、中身にさらに大きなダメージを与えます。これらの隠れた問題により、通常、パッケージングの総コストが 3 ～ 5% 増加します。
自動成形では、吸盤、折りたたみレール、圧縮プレートなどのツールを使用します。これらにより、各ボックスが正確に作られることが保証されます。この再現性も、他のマシンの動作を向上させるのに役立ちます。箱が正方形でフラップが真っ直ぐな場合、封緘機はあまり変更する必要がありません。テープの使用が予測可能になります。研究によると、自動成形では手作業に比べて接着剤とテープの使用量を 8% ～ 12% 削減できることがわかっています。{5}これは、機械が必要な量を正確に表示してくれるためです。さらに、壊れた箱が少ないほど、破損したアイテムも少なくなります。業界のデータによると、標準的な箱を形成すると、壊れやすい商品を輸送する場合の返品率が 15% ～ 20% になります。
労働力の再配分と人間工学に基づいたリスク軽減
自動化とは、雇用する労働者の数を減らすことだとよく考えられています。しかし、本当の利益は労働者をより適切に活用することで得られます。箱の成形は難しく、繰り返しの作業です。手首を曲げたり、拳を強く握ったり、長時間立ったりする必要があります。健康調査によると、手動でボックスを形成すると、手首の問題、腱炎、筋肉や骨の問題がさらに発生する可能性があります。これにより、欠勤、クレーム、辞任が発生しました。
の使用自動航空機ボックス成形機労働者を重労働な反復作業からより良い作業に移しました。これらには、品質チェック、問題処理、監視システムが含まれます。これにより、デバイス全体の生産性が向上します。熟練した労働者は、単純な作業に時間を無駄にすることがなくなりました。そして、重労働が自動化されると、労働者の滞在時間が長くなります。 NIOSH の調査によると、自動ボックス処理を備えた施設により、上半身の損傷が 2 年間で 60% 減少したことがわかりました。これにより、離職率の高さに伴う保険とトレーニングのコストが削減されました。実際の利益はシステム全体に及びます。-安定した作業員は怪我をすることが少なく、知識を保ち、スムーズに作業を進めます。負傷した労働者や臨時労働者は参加できません。
切り替えの柔軟性と SKU の増加
以前は、自動箱形成は 1 種類の大量注文に対してのみ使用されていました。しかし今では、e コマースにはさまざまな商品がたくさんあります。-また、人々は自分のアイテムがぴったり収まる箱を求めます。したがって、マシンにはさらなる柔軟性が必要です。古いマシンは、さまざまなボックス サイズに適応するのに長い時間がかかりました。注文が多いと遅くなります。新しいロボット航空機ボックス成形機がその問題を解決します。すぐに変更できるツール、デジタル サイズ ガイド、使いやすい-コントロール画面-が備わっています。
マシンを新しいボックス サイズに変更するのに 5 分もかかりません。以前は30分から45分かかっていました。そのため、200 ～ 300 箱の小さなバッチの運営コストが安くなります。これはタイムリーな梱包に役立ちます。機械は注文ごとに適切な箱のサイズを選択します。箱が小さくなるため、配送コストが削減されます。また、充填材の使用量も少なくなります。配送会社は箱のサイズと重量に応じて料金を請求します。その結果、中規模の荷主にとっては、コンテナのサイズが 10% 削減されただけでも、年間で大幅な節約につながる可能性があります。-調査によると、e コマース ウェアハウスの 68% は現在、エクストリーム スワップよりもクイック スワップに重点を置いていることがわかりました。-これは、業界が現在、原材料の生産よりも多様性と柔軟性を重視していることを示唆しています。
倉庫管理システムとの統合
マシンが別のシステムに接続されている場合、マシンはより適切に動作します。完全にモダン自動航空機ボックス成形機PLC制御を採用しています。 OPC UA や Modbus TCP などの標準通信プロトコルを使用します。これにより、倉庫や ERP システムとデータを共有できるようになります。その結果、機械はリアルタイムで注文に応答できるようになります。
システムは、何か問題が発生する前にボックスのサイズを変更できます。生産カウンターはデータを在庫システムに送信します。これにより、自動補充がトリガーされ、欠品がなくなります。センサーはモーター電流、真空度、サイクル数を追跡します。これは、繁忙期ではなく閑散期にメンテナンスを計画するのに役立ちます。研究によると、ネットワーク化された梱包ラインはスタンドアロンの機械よりも 10{6}} 15% 効率的です。これは、計画外の停車が少なく、物流が改善されているためです。デジタルリンクは、単純なマシンをインテリジェントで柔軟なシステムに変換します。
総コストと所有権の戦略的意味
効率を判断するには、マシンの所有コスト全体を調べる必要があります。単に賛同するだけではありません。-自動化されたボックスのプロトタイプには高額な初期費用がかかります。しかし、お金を取り戻すには時間がなくなりつつあります。人件費、資材価格、運賃が上昇し続けているからだ。総コストを考えるときは、人件費の節約、材料廃棄物の削減、破損コストの削減、配送箱のサイズの削減、破損返品の削減などを考慮する必要があります。
多くの企業では、マシンは 18 ～ 30 か月で元が取れます。その後、各ボックスを手作りするよりもはるかに安価になります。また、機械は労働者を増やすことなく、より多くの注文を処理できます。ハイシーズンに重宝します。当時、臨時の仕事を見つけるのは難しく、費用もかかりました。急速に変化する e コマースの世界において、自動化の最大のメリットは、コストを大幅に増加させることなく生産量を増加できることです。-
結論
完全に自動化されたシャーシ成形機により、さまざまな方法でより迅速かつ優れたパッケージングが可能になります。人よりも早く仕事ができるのです。正確な形状の箱を作成し、無駄や損傷を減らします。これにより、労働者はより有益な仕事を行うことができます。箱のサイズを簡単に変更して、送料を節約できます。他のシステムと接続して作業をスマートにすることもできます。 eコマースの分野では、労働力不足と輸送コストへの圧力が高まっています。-したがって、自動成形はもはやオプションではありません。それは今では運営に欠かせない部分となっています。企業がこのテクノロジーに注目するときは、自社の問題について考える必要があります。これは、労働力、材料、寸法変更の頻度、システム接続の無駄になる可能性があります。最速のマシンではなく、自分のニーズに合ったマシンを選択する必要があります。
参考文献
- オートメーション推進協会 (A3) (2023)。自動化の影響レポート: パッケージングとフルフィルメント生産性メトリクス。 A3 マーケットインテリジェンス。
- 包装技術と科学ジャーナル (2022)。 「手動と手動の接着剤消費量の違い」自動化されたケース作成プロセス。」Vol. 34、No. 7.
- 全国小売業連盟 (2023)。リバース・ロジスティクスおよび梱包の完全性調査。 NRFサプライチェーン研究評議会。
- 国立労働安全衛生研究所 (NIOSH 2022)。配送センターにおける人間工学に基づいた介入: 長期的な成果。 CDC/NIOSH 出版物番号. 2022-148.
- スミザーズ。 （2023年）。 #2028 年の e コマース包装機器の未来。Smithers Information Services。-
- マッキンゼー・アンド・カンパニー (2023)。スマート倉庫管理: フルフィルメント業務におけるデジタル統合。マッキンゼーのオペレーション実践。