スクリーン脱水成形、機械的押出脱水および乾燥プロセスによってパルプ水懸濁液の紙の要件に一致し、抄紙機にコピーされる。 製紙機械は、上記工程の成形、加圧および乾燥の3つの主要部分を含み、スラリー、スラリーおよび白水の循環、真空、換気排気だけでなく、必要な仕上げ、巻き取りおよび伝達を備えている。紙の取り扱いおよび潤滑、自動制御および他の補助システム。 抄紙機の仕様は、紙の幅、銅メッシュの幅および好ましい作業速度の観点からしばしば表される。 11mまでの現代的な大型製紙機のコピー幅、1000m /分以上の作業速度、日産紙は数百トンに達し、1,000トン以上の機械全体の重量は100メートルまでとなった。
抄紙工程のニーズに応じて、一般的にフロー、成形、プレス、乾燥、仕上げ、巻線、トランスミッションのコンポーネントと補助システムとその他の補助機器、さまざまな形態の抄紙機の構造。
成形部
ヘッドボックスから、胸のロール、ネットワークを形成する、吸引ボックスとロールと他のコンポーネント。 スラリータンカーは、送達システムによって送られたスラリーを成形ワイヤに均等に分配し、パルプ速度と速度とを一致させる必要がある。 ヘッドボックスボックスタイプの選択において、パルプの速度および速度の制御が主な要因である。 完全に密閉された油圧ヘッドボックスは、高速抄紙機に適したパルプ圧を調整するためにパルプ圧を調整するために使用され、 エアクッションヘッドボックスは、エアクッション圧力を速度に調整し、高レベルのヘッドボックスを開き、タンクの高さを調整して中速の抄紙機に適した速度に調整します。 オープンコンパートメントヘッドボックスは、低速抄紙機に適しています。 胸部ロールと正面ローラーの間にエンドレスリングネットワークのためのネットワークを形成し、パルプ脱水作業セクションとして水平またはわずかに傾斜した平らなメッシュ表面を形成し、それをネットケースと呼ぶ。 エンドレスフォーミングネットワークが円形ケージに配置されている場合、回転スクリーンとして知られている作業セクションの変形の弧。 スチールメッシュドラムのドリル穴の場合、真空の軸端から吸引してパルプのメッシュ表面の形成を加速することを真空回転真空または真空形成ネットワークと呼ぶ。 パルプが2回の長いネットクランプに含まれている場合、脱水のための2つのネットワークは、フォルダーフォーミングマシンと呼ばれます（図2）。 これらのフォーマーは、ウェブ上のパルプの脱水を促進するために異なる形態の脱水要素を使用する。 コンポーネントは静的、回転、および両方に分かれています。 脱水板、アーク真空箱などの静的部品、ローラー、真空成形ロールなどの回転部品。 抄紙機、丸抄紙機、フォルダ抄紙機の長いラインを形成する単一のフォームの使用に加えて、長いネット、マルチラウンドネット、マルチフォルダネットワークと円形ロータリーの様々な形でも形成の組み合わせを形成する
プレスを押す
さらに、成形後のウェットシートを加圧状態で脱水する。 それは、一連のプレスを形成するための石ローラーおよびローラーのような硬質および軟質ローラーのロールからなる。 プレスセクションは、同じくまたは異なる形態のプレスパックから成り、これもまた通常は真空吸引装置を含む。 圧搾は、紙を支えるウールの適切な仕様で、均一な圧力にすることができ、水から圧搾された圧力の一部を取り、プレスの圧力を高めるために圧力の圧力を高めることができる。 300kN / mのライン圧を使用する低速抄紙機、最大210kN / mのライン圧を有する高速抄紙機、350kN / mのライン圧までの湿式プレス機などの高圧スクイーズを使用する場合。 真空圧ローラ、溝圧ローラ、ライニング加圧ローラ、ブラインドホール加圧ローラなどに、より効果的にニップから水を絞り出すために、1950年代以降、新技術の効率を向上させるために圧力。 そして複合紙プレス構造を使用して閉じた紙を形成する。 2〜3組のプレスから構成されており、バキュームサクションローラにより成形用ワイヤから真空ペーパーを剥がし、フェルトでコンポジットプレスに送り込んだ後、プレスロール間で紙を搬送することにより過去断頭の現象によって引き起こされた牽引によって引き起こされる体重と他の要因との間の締め付け。 1980年代以来、強力な圧力で変形された幅広のニッププレス技術、ゴムバンドまたはゴムローラがあり、最大750kN / mの圧力および大幅に延長された脱水を伴う広い接触面を有する時間大幅に脱水の能力を向上させるために、高速抄紙機はその効果がより顕著です。 今、紙の乾燥度を過去30日から37％から43〜45％、さらには50％まで圧縮します。 シートが平滑な硬質ロール表面に接触する回数または粗い表面の数および各側の脱水量は、シートの表面品質に影響を及ぼす可能性がある。 合理的な処理は、ページの2つの面の差の滑らかさを大幅に減少させることができ、その逆もまた、両面の滑らかさの差を引き起こす可能性がある。
乾燥部
歯車駆動装置またはフェルト駆動装置によってグループのための多数の乾燥機によって、いくつかの乾燥機が乾燥機を構成する。 各シリンダの線速度は、乾燥中のシートの収縮を補償するためにシリンダ間の差速度を維持するために別々に調整することができる。 紙の乾燥の乾燥は、一般に約92〜94％である。 乾燥機の終わりには、冷たいシリンダーの表面に水が凝縮できるように、通常はコールドシリンダーが付いています。 凝縮液は、紙の表面を濡らすことができ、仕上げ時の表面平滑性を向上させることができる。 乾燥機の直径は、好ましくは1.5mである。 片面軽質紙は、高硬度、クリーンシリンダー大口径乾燥機の高度で使用することができ、高い片面光沢を得る、大口径乾燥機の直径は、一般的に3〜7.5メートル使用されます。
表面仕上げ
優れた表面品質を達成するための複数のプロセス 抄紙機の紙のほとんどは、機械的カレンダー加工機のカレンダー加工後、紙が平らになるようにします。 機械的カレンダーは、多数の冷却された鉄製ロールからなり、これはローラーの重量またはプレスによって平らにされる。 より高い表面の滑らかさが必要な場合は、スーパーカレンダーの圧力を使用します。 これは通常、ロール紙とチルド・アイロン・ロールで構成されています。 要件に応じて、表面品質を改善するために表面サイジングの対象となる品種もあります。 外観品質や印刷品質を向上させるために表面コーティングを施したものもある。 表面サイジング、コーティングは、サイジング機とコーティング機を通した抄紙機の外側の紙に使用することができ、機械加工用の機械とコーティング機器をサイジングすることもできます。
伝送システム
抄紙機は、同期動作の様々な部分を接続するので、機械的な電気的統合。 機械的減速装置によって、速度制御速度装置、副変速装置等が動力源として使用される。
ホワイトウォーターシステム
抄紙機形成部の回収、処理、再利用のためのシステムです。 白水採取、輸送、ろ過または沈殿、空気浮揚および繊維およびフィラー再利用の回収を分離するための他の設備を含み、システム全体をリサイクルする製紙プロセスにおいて清浄な白水を含む。
補助システム
それは、電気システム、真空システム、潤滑システム、工場の排気システム、紙の処分、圧縮空気システム、蒸気の供給と排水システムなどで構成されています。