を運営しているプロダクションマネージャーに尋ねてください。 -オールインワン-紙皿製造機 何が彼らを夜更かしにしているのか、その答えは通常、大きな壊滅的な故障ではなく、出力品質と稼働時間を静かに侵食する小さなメンテナンス問題の着実な蓄積です。-月曜日の午前中は油圧プレスは正常に作動していましたが、木曜日の午後になると版が不均一になってきます。カウンターには 10,000 枚のプレートが登録されていますが、出力トレイのスタックには明らかにプレートの数が少ないです。マシンは動作しますが、完全に正常ではありません。
これらの機械の一般的なメンテナンスの問題 -、その原因、症状がどのように現れるか、その対処方法 - を理解することは、オペレーターや施設管理者が行うことができる最も現実的な投資の 1 つです。
メンテナンスにおける「オールインワン」の意味--
特定の問題に入る前に、何が問題を引き起こすのかを理解するのに役立ちます。-インワン-紙皿製造機メンテナンスの観点からは、基本的な半自動モデルとは異なります。{0}
オールインワン マシンは、ロール紙の供給、ウェブの張力調整、ダイカットまたはプレカット、成形（プレス）、エッジ トリミング、計数、スタッキングなどの複数の機能を 1 つの機械シーケンスに統合しています。--各関数はその前後の関数に依存します。 1 つのサブシステムに問題が発生した場合、単独で障害が発生することはほとんどありません -。マシンのまったく別の部分に問題があるように見える下流への影響が生じます。
この相互依存関係が、オールインワン メンテナンスの特徴です。{0}{1}最も目に見える症状を治療するのではなく、実際の根本原因を診断することが、効果的なメンテナンスと事後対応の消火活動を分けるものです。
1. 金型と金型の摩耗
成形ダイ - 紙を板状にプレスする雄型と雌型のセット - は、機械内で最も機械的ストレスがかかるコンポーネントです。成形サイクルごとに、金型の面は熱、圧力、紙繊維の研磨効果にさらされます。時間の経過とともに、この摩耗は蓄積されます。
金型の摩耗の症状:
症状: プレートの縁の形状が不均一になります。鋭くて透明なリムもあれば、柔らかいまたは丸いリムもあります。
プレート表面のエンボス模様は時間の経過とともに徐々に鮮明になっていきます。
プレートの寸法が適切なサイズから離れていきます。ダイキャビティが磨耗するため、直径が意図したものより若干小さくなったり大きくなったりする場合があります。
プレートの表面仕上げは、均一なものから斑点や不均一な質感に変化します。
要因:機械の GSM 範囲外の紙を使用すると、金型の摩耗がはるかに早くなります。紙が重いと、各サイクルでダイ面にかかる力が大きくなります。推奨上限を超える温度で機械を稼働させると、金型材料に熱疲労が発生します。砂、ステープル、または異物を含む汚染された紙 - - は、ダイの表面に局所的な傷を引き起こします。
メンテナンスのアプローチ:大量生産中は、数日ごとに明るい照明の下で金型の表面を目視検査する必要があります。{0}}ダイの表面を定期的に研磨すると (ダイの材質に適した研磨剤を使用して) 表面仕上げが回復し、ダイの寿命が延びます。摩耗の深さがプレートの仕様に影響を与えるほどになった場合は、金型を再加工するか交換する必要があります。-予備のダイセットを手元に置いておくことは、大量生産施設にとって合理的な予防策です。-
2. 発熱体と温度制御の故障
紙製版機の成形プロセスでは、精密な熱を使用して紙の繊維を柔らかくし、金型でひび割れすることなく板の形状を作ることができます。金型の内部または周囲の発熱体により、生産工程全体を通じてこの温度が維持されます。
暖房に関する一般的な問題:
金型表面全体の加熱が不均一になる。部分的に故障した発熱体 -、または高抵抗部分 - が発生した発熱体は、ホット スポットとコールド スポットを作成します。高温ゾーンで形成されたプレートは、低温ゾーンで形成されたプレートと比較して、異なる表面特性 (場合によってはわずかな変色や過度の圧縮) を示します。-
温度センサーの故障。温度データをコントローラーに供給する熱電対または RTD センサーは、時間の経過とともにドリフトしたり、突然故障したりします。温度の読み取り値が間違っている場合、コントローラーはダイを過熱または過小加熱する-という誤った判断を下し、-、プレートの品質がすでに著しく低下するまでオペレーターは気付かない可能性があります。
ヒーターバンドの断線。ダイ アセンブリの周囲に巻き付けられたストリップ ヒーターまたはバンド ヒーターは、熱サイクル疲労により故障します。部分的にバーンアウトすると、有効な加熱能力が低下し、残りの要素にさらにハードな作業が必要となり、それら自体の摩耗が加速されます。
PID コントローラーの問題。温度を管理するコントローラーには、校正ドリフト、出力リレー接点の不良、またはソフトウェア (デジタル コントローラーの場合) の破損がある可能性があります。温度は一定にならずに上がったり下がったりすることがあります。これにより、生産中のサイクルで版の品質が変化します。
メンテナンスのアプローチ:少なくとも 3 か月ごとに温度センサーを既知の基準と比較してチェックします。稼働時間に基づいて、壊れる前に発熱体を交換してください。失敗するのを待ってはいけません。生産稼働中に突然ヒーターが切れてしまった場合、計画的なダウンタイム中に計画的に交換するよりもはるかに高いコストがかかります。温度測定値を常に記録し、品質が損なわれる前に正常範囲を超える測定値をチェックしてください。
3. 給紙とウェブの張力の問題
紙送りシステム - ロールを巻き戻し、ウェブに張力を与え、正しい速度と位置合わせで紙を成形ステーションに送り込む機構 - は、製造上の問題の大きな原因となっています。-インワン-紙皿製造機.
フィード-関連の問題には次のようなものがあります。
ロール紙の偏心。完全な円形ではないロール、または中心にないコアを備えたロールは、ロールが回転するにつれて張力が周期的に変化します。これにより、紙ウェブが交互に緩んだりきつくなったりして、送り速度が乱れ、形成ステーションがさまざまな深さで紙を受け取ることになります。閑散期に形成されたプレートは不完全に形成される可能性があります。タイトな期間のプレートは過度に伸びている可能性があります。-
巻き戻しシステムのブレーキ摩擦摩耗。巻き戻しブレーキはバックテンションを提供し、ウェブをピンと張った状態に保ちます。-摩擦材が摩耗するとブレーキ力が低下し、ウェブの張力が失われます。症状は徐々に悪化し、プレートの位置が悪化しています。- プレートがダイの片側にずれて見え始め、その後完全に中心からずれて形成され始めます。-
ウェブガイドシステムドリフト。用紙の横方向の位置を維持する自動ウェブ ガイド (エッジ センサーおよび横方向ガイド ロール) では、センサーのドリフト、ガイド フレームの機械的な緩み、またはアクチュエーターの摩耗が発生する可能性があります。ウェブガイドが正しくトラッキングしていない場合、紙は成形ダイ内をさまよって、非対称のリムを備えたプレートが製造されます。
フィードローラー表面の磨耗。フィード ロールのゴムまたはソフト コーティングが紙を保持し、紙を機械内で移動させます。このコーティングが磨耗したり、滑らかになったりすると、グリップ感が悪化します。ロールが紙上で滑り、実際の送り速度は低下しますが、機械には問題ありません。
メンテナンスのアプローチ:大量生産中はフィード ロールの表面を毎週チェックしてください。-滑りが見られる場合はソフトコーティングを交換してください。グリップが完全に壊れるまで待たないでください。定期的にブレーキの張力を確認し、設定してください。ウェブ ガイド センサーを定期的に掃除してください - 紙粉が主な汚染物質です。
4. 刃の摩耗と切れ味
インライン切断またはトリミングを組み込んだオールインワン機械--は、ウェブからブランク紙を型抜きするため、または成形後にプレートの縁をトリミングするための- -のいずれかを行うため、- の刃先を数百万回のサイクルにわたって刃先を維持することに依存しています。
刃の磨耗の症状:
プレートの端が滑らかで鋭利ではなく、ギザギザ、繊維状、または汚れている
切断には明らかにより大きな力が必要です - 機械の音が違う、サイクル時間がわずかに増加する、またはトン数の読み取り値（監視されている場合）が増加する
カットラインで紙がきれいに切れずに破れてしまう
切断ステーションの周囲に塵や繊維の破片が増加する
要因:ブレードの磨耗は、紙 GSM が高く、残留砥粒を含む研磨性再生紙ストックを使用し、定格速度を超えて機械を運転すると加速します。オス型とメス型の位置がずれていると、横方向のせん断力が加わり、エッジの摩耗が促進され、ブレードが欠ける可能性があります。
メンテナンスのアプローチ:ほとんどのオールインワン マシンは、ブレードを簡単に取り外せるように設計されています。{0}サイクル数に基づいて交換スケジュールを設定します (メーカーの推奨事項を使用してください)。目視検査だけに頼らないでください。ブレードは、かなり磨耗するまでは問題なく見えることがよくあります。替刃は正しい方法で保管してください。接触すると刃先が欠ける可能性があるため、他の金属表面には近づけないでください。ブレードを元に戻すときは、生産を再開する前に位置合わせを確認してください。
5. 潤滑システムの故障
-インワン-紙皿製造機プレス ラム、偏心ドライブ、ガイド コラム、フィード ローラー、カム フォロア - を形成する多数の可動部品 - があり、磨耗や過剰な発熱なく動作するには適切な潤滑が必要です。
潤滑の問題は次のように現れます。
ドライブまたはガイドコンポーネントからのノイズ（ゴリゴリ、きしむ音、またはリズミカルなクリック音）の増加
特定の機械的接合部の発熱
対応する出力の増加を伴わない消費電力の増加
ガイドコラム、ブッシュ、ベアリング面の摩耗の促進
深刻なケースでは、ドライブコンポーネントの焼き付きにより予期せぬダウンタイムが発生する
一般的な原因:
自動潤滑システムの詰まり - 集中型自動潤滑装置を備えた機械では、分配ラインの詰まりによって一部の箇所にグリースが供給されなくなり、その箇所にはオイルが供給されなくなり、他の箇所には過剰なオイルが供給されます。
間違った潤滑剤の種類 - 温度条件に対して不適切な厚さまたは構成の潤滑剤を使用すると、高負荷点で油膜が破壊されます。
過剰潤滑 - グリースが多すぎると蓄積し、紙粉と混合してペースト状になります。このペーストは、グリースが流れるはずだったチャネルをブロックします。
手動潤滑ポイントの欠落 - 手動グリース ニップルを備えた機械では、メンテナンス中に 1 つのニップルを欠落すると、時間の経過とともに乾燥摩耗が遅くなります。
メンテナンスのアプローチ:機械の潤滑スケジュールを正確に従ってください。メーカーが指定したグレードの潤滑剤のみを使用してください。集中型自動システムの場合は、配電ラインの詰まりがないか毎月検査し、潤滑剤が実際に各供給ポイントに到達していること (ポンプが動作していることだけでなく) を確認します。定期メンテナンス停止のたびに、目に見える表面から蓄積したグリース-ダスト ペーストを取り除きます。
6. 電気および制御システムの問題
最新のオールインワン紙皿製造機では、プログラマブル ロジック コントローラ（PLC）、サーボ ドライブ、センサー ネットワークが使用されています。{0}{1}これらの部分が連携して複数のステップの生産サイクルを実行します。-これらのシステムは信頼性がありますが、それでも問題が発生する可能性があります。
一般的な電気および制御の問題:
近接センサーのドリフトまたは故障。位置センサーは、ダイの位置、紙の送り、スタックの高さをチェックします。これらのセンサーは校正から外れたり、完全に壊れたりする可能性があります。マシンは動作し続ける可能性がありますが、サイクル タイミングが間違っています。これにより、二重-成形（同じプレートブランク上でダイが2回閉じる）やサイクルミス（ブランクが成形されずに通過する）が発生します。
サーボドライブパラメータのドリフト。成形プレスの速度と位置を制御するサーボ ドライブでは、出力の変動後、またはエンコーダの徐々に摩耗によってパラメータのドリフトが発生する可能性があります。プレスが目標位置を超えてしまい、金型に過剰な力がかかる場合があります。
コンタクタとリレーの磨耗。ヒーター要素とモーターを制御する高周波スイッチング コンタクタは、時間の経過とともに摩耗し始めます。コンタクタが古くなると接点のバウンスやピッチングが増加し、制御する回路に不安定な動作が発生します。
PLCのバッテリー故障。ほとんどの PLC は、プログラムと構成をバッテリーでバックアップされた RAM に保存します。-バックアップ電池が故障すると、停電によりプログラムが失われます。これは低コストで簡単に防ぐことができる問題であり、予期せず発生すると重大なダウンタイムを引き起こします。-
メンテナンスのアプローチ:PLC バックアップ バッテリは、見かけの状態に関係なく、2 ～ 3 年ごとに固定スケジュール - で交換してください。すべてのセンサーの校正値を書面に記録し、メンテナンス後にすぐに復元できるようにします。最も頻繁に交換されるセンサーの予備セットを在庫として保管してください。
7. カウンタおよびスタッキング システムの不正確さ
機械の出力端にあるカウンターとスタッキング システムにより、完成したプレートがどのように編成され、梱包されるかが決まります。ここでの不正確さは、梱包の精度に直接影響します。-スタックの過小評価は、顧客の配送が不足することを意味します。-過剰にカウントされたスタックは、梱包とパレタイジングに影響を与えます。
カウンターとスタッカーの一般的な問題:
紙粉による光学式カウンターセンサーの汚れ - は数え間違いの最も一般的な原因です
機械式スタッカー パドルのタイミング ドリフト - パドルが成形サイクルとわずかに位相がずれていると、プレートの欠落または二重カウントが始まります。-
スタック高さガイドの摩耗 - は、ガイド表面が摩耗したり、形成中にスタックが傾いたり倒れたりして、詰まりを引き起こすためです。
完成したプレートに静電気が蓄積する。材質によっては - プレート同士がくっついたり、スタッカー ガイドにくっついたりして、送りミスやカウントミスが発生する
メンテナンスのアプローチ:連続生産中は、少なくとも毎日、圧縮空気と糸くずの出ない布で光学センサーを掃除してください。{0}}定期的なメンテナンス停止の一環としてスタッカーのタイミングを確認します。静電気の蓄積が繰り返し発生する場合は、イオン化バーを設置して静電気の蓄積に対処します。
8. 一般的な汚染と清掃
製紙では微粉塵が継続的に発生します。この塵は、機械内のあらゆるセンサー、ベアリング、ガイド表面、電気接点にとって大敵です。ハウスキーピングを後付けとして扱う施設では、生産の一部として扱う施設よりも常にメンテナンス コストが高くつき、コンポーネントの寿命が短くなります。
汚染の影響:
ベアリング内の紙粉は研磨剤として作用し、摩耗を加速します
センサーに付着した粉塵は誤測定や誤検知の原因となります
発熱面に粉塵が蓄積すると熱効率が低下します
電気筐体内のほこりは、導体間のトラッキングや絶縁破壊の原因となります。
メンテナンスのアプローチ:機械の外部を圧縮空気でパージすること (作業員の適切な呼吸保護具を使用) を毎日行う必要があります。電気エンクロージャは、粉塵環境に応じて毎週または毎月、乾燥した圧縮空気を使用して清掃する必要があります。空冷コントロール パネルのフィルタは、毎月掃除または交換する必要があります。-
予防保守スケジュールの作成
事後メンテナンス - が壊れたときに問題を修正する - は、最もコストがかかるアプローチです。体系化された予防保守スケジュールにより、計画外のダウンタイムが大幅に削減され、機械の寿命が延びます。
実際の PM スケジュール-オールインワン-紙皿製造機通常、次のものが含まれます。
毎日：センサーや光学部品をきれいにします。給紙テンションを確認してください。金型の表面に汚れや目に見える傷がないか確認してください。手動ポイントで潤滑剤レベルを確認してください。機械の外側にあるほこりを取り除きます。
毎週:刃の状態と刃先の品質を確認します。温度センサーの測定値を校正ターゲットと比較して確認します。ウェブガイドの追跡を確認してください。電気キャビネットのフィルターを掃除します。ドライブベルトの状態と張力を確認してください。
毎月:完全な潤滑チェックを実行します - すべての自動システム ポイントにグリースが供給されていることを確認します。位置センサーを校正します。発熱体のリード線と接続を確認してください。制御盤内のすべての端子接続を確認して締めます。非常停止機能をテストします。
四半期ごと:参照標準と比較して温度センサーの校正をチェックします。金型の表面を観察し、必要に応じて研磨します。サーボドライブのパラメータを確認してください。 PLCのバックアップバッテリの電圧を確認してください。ダイカラムとガイドロッドの位置合わせを確認してください。
毎年：金型を完全に検査し、再加工や交換が必要かどうかを確認します。{0}ハイサイクル位置でベアリングを交換します。-（成形プレスコラム、メインドライブ偏心器）。資格のある技術者に完全な電気検査を依頼してください。
よくある質問
Q: オールインワンの紙皿製造機では、成形型はどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?{0}}-
A: ダイの寿命は、紙の種類、機械の速度、メンテナンスの質によって異なります。右側の GSM にきれいなパルプボードがある通常の状態では、適切に保管された金型は再加工が必要になるまで 200～500 万サイクル持続します。-再生紙や誤った動作条件により、この時間は大幅に短くなります。
Q: プレートが平らではなく歪んだり、カップ状になったりする原因は何ですか?
A: 不均一なダイ温度が最も一般的な原因です。ダイの片側はもう一方の側よりも高温になるため、ファイバーの緩和の仕方が異なります。その他の原因としては、ダイ カラムの位置のずれ（プレス機が不均等に閉じる）、用紙の湿気、紙送りの位置のずれ（ブランクがダイの中心からずれる）などがあります。
Q: 私のマシンのサイクル数が出力スタック内の実際のプレート数と一致しないのはなぜですか?
A: これはほとんどの場合、光学センサーの問題です。センサーレンズに紙粉が付着すると誤検知の原因となります。カウンターセンサーをよく清掃し、再度テストしてください。問題が解決しない場合は、センサーの位置とセンサーアンプの感度設定を確認してください。
Q: 紙粉によるセンサー故障の原因を防ぐにはどうすればよいですか?
A: 可能であれば、粉塵の多い場所用に作られた密閉型センサー ハウジング (IP54 以上) を使用してください。露出したすべてのセンサーに毎日エアブローを行ってください。ほこりの多い場所では、重要なセンサーの筐体に小さな正圧エア パージをかけて、ほこりの侵入を防ぎます。-
Q: 機械が定期的なサイクルで良好なプレートを数枚製造した後、不良プレートを数枚製造する場合はどうすればよいですか?
A: 周期的な品質変化とは、通常、ロール紙が中心からずれて巻かれている (これにより張力が周期的に変化する)、発熱体が部分的に故障してオン/オフになる、または機械的ドライブの問題により周期的に速度が変化することを意味します。ロール回転のどの部分が不良プレートと一致するかを観察し、そこからチェックを開始します。
Q: オールインワンの紙皿製造機のスペアパーツを手元に置いておく価値はありますか?{0}{1}
A: はい。保管しておくのに最適なスペアパーツは、発熱体 (マシンの仕様に一致する)、切断ブレード、フィード ローラー カバーまたは交換用ロール、マシンの配線に一致する近接センサー、PLC バックアップ バッテリー、および少なくとも 1 つのフル ダイ セットです。これらの部品を保持するコストは、通常、生産停止時に緊急注文を待たなくて済むため、何倍にもなって回収されます。