エコ-スティック成形機の操作は難しいですか?

短い答えは、「難しい」が何を意味するかによって異なります。あフレンドリーなエコ紙スティック成形機起動と停止に多くのツールは必要ありません。しかし、これは家庭用マシンでもありません。ボタン 1 つで常に適切な出力を提供します。 2 つのエンドポイントの間にはスキル セットがあります。これらのスキルは、部分的にはタッチの感覚、部分的にはプロセスの感覚、部分的には素材の感覚です。これらのスキルによって、マシンが機能するかどうか、どのくらいの頻度で故障するか、無駄なものがないか、ユーザーを怒らせるかどうかが決まります。

この記事では、このマシンを実行することが実際に何を意味するのかを説明します。各ステップで何を学ぶ必要があるかを示します。また、どの問題が本当に難しいのか、どの問題が発生したのかも表示されます。

機械の実際の機能

まず、マシンがどのように動作するかを知る必要があります。エコスティック成形機には、長いクラフト紙（通常、重量 40～120 g/m²）が必要です。{1}次に、ストリップを回転するスティック形状に巻き付けます。紙の層の間に糊を貼り付けます。次に、紙管を適切な長さに切断します。次に、完成したスティックを箱に入れます。一度開始されると、プロセスは中断されることなく続行されます。各スティックには 0.3 ～ 2.0 秒かかります。時間はマシンの種類とスティックのサイズによって異なります。

多くのコンポーネントが同時に動作します。これらのコンポーネントは、紙ロール ブレーキ、接着剤ポンプ、回転スティック ホルダー、紙ガイド、カッター、ロッド スラスターです。難しいのはこれらの部分ではありません。最も難しいのは、全員が協力して作業することです。これにより、機械の操作が困難になります。

学習曲線: 3 つの段階

ISO 10075-1:2019 に基づくロボット工学の人材育成に関する研究。このルールブックは頭脳労働についてのものです。スキルを習得するための 3 つのステップを示しています。最初のステップは認知です。各部分がどのように機能するかを学びます。 2 番目のステップは関連付けです。練習して、自分の行動がどのように結果を生み出すかを確認します。 3番目のステップは自主性です。仕事をするときによく考えない。環境に優しい抄紙機では、各ステップに独自の時間枠とスキル目標があります。

ステージ 1: 認知 (1 ～ 3 日目)

新しいオペレーターは、まず物がどこにあるのか、どのように機能するのかを学びます。彼らはコントロールと非常停止ボタンを研究します。また、設定を変更してマシンから出力されるものを変更する方法も学びます。この学習ステップには次のタスクが含まれます。

ロール紙の矯正（紙の向き、テープの方法、端の平坦度）

接着剤タンクを満たして接着剤の流れを設定します

正しい手順でマシンをコールドスタートします。

通常の声と震えている声を区別する

緊急ダウンタイムを利用し、ロックアウト{0}}タグアウト手順を理解する

機械の経験を持つオペレータのほとんどは、2 営業日以内にこれを学びます。工場の知識がない人にとっては、4 ～ 5 日かかる場合があります。しかし、こうした考えを考えるのは難しいことではありません。これらは覚えておくべき手順に過ぎません。

ステージ 2: 接触 (1 ～ 4 週目)

それが本当に難しい部分です。オペレーターは独自に変更を加えて自分で調べることができるようになりました。彼らはただリストに従っているだけではありません。このステップで学習する主なテクニックは次のとおりです。

テンション調整。紙は全体を通して同じようにしっかりと張った状態を保つ必要があります。ロールは小さいほど良いです。するとスピン重量が下がります。ブレーキを少しずつオフにする必要があります。オペレーターは、張力スクリーンを読んだり、紙の硬さを手で感じたりすることを学びます。緊張が悪化する前に彼らは緊張を修正します。悪いスティックは楕円形だったり、幅が間違っていたりする可能性があります。

接着剤の一貫性管理。ハイドロゲルは開封すると乾燥します。水が開いたタンクから出るにつれて、その厚さは増加します。ポンプ速度が同じままだと、接着剤の量が少なすぎます。オペレーターは目視または時間を決めて滴下することで接着剤の厚さをチェックします。その後、メーカーの指示に従って水を加えます。ガドハベら。 (2022) は、接着剤の水分含量がわずか 2% 変化するだけで、スティックの強度が 15 ～ 25% 変化する可能性があると述べています。したがって、この修理はロッドの品質に大きな影響を与える可能性があります。

巻き角度の最適化。スティックのサイズを変更するには、送り角度を変更する必要があります。手動交換が必要な機械では、クランプを緩め、送りガイド レールを移動して、再度締めます。次に、サンプルスティックを見て、風向きが正しいかどうかを確認します。角度が小さすぎると、外側の層が剥がれてしまいます。角度が高すぎると紙の端が割れてしまいます。この角度の設定を 1 ～ 2 回の試行で習得するには、通常、スティックのサイズを 15 ～ 20 サイズ変更する必要があります。

ステージ3：自律学習（2ヶ月以上）

この段階では、熟練したオペレーターであればほとんど助けを借りずに機械を操作できるようになります。彼らは問題を発見し、それを解決します。また、新入社員の研修も行っています。難しいのはルーチンではありません。最も難しいのは、特殊なケースに対処することです。これらには、現れては消える欠陥の発見、単なる軽微な修理ではなく部品の修正が必要な時期の把握、速度をわずかに向上させたり無駄を削減したりするために設定を変更することが含まれます。

本当に難しい操作はどれですか

マシン上のすべてのタスクが同じように難しいわけではありません。これらは、操作エラーの頻度と重大度に従ってランク付けされます。

1. 直径切り替え（高難易度）

あるサイズから別のサイズまでには多くの段階があります。古いスティック形状を取り外し、新しいものと交換します。巻き角度を変えてみます。カッターをリセットしました。マシンにサイズ センサーがある場合は、センサーをリセットします。次に、出力が正しくなるまでテスト スティックを実行します。一般的な環境に優しい紙と手工具の成形機では、熟練したオペレーターが寸法を変更するのに 20 ～ 45 分かかります。 2 番目のスキルステップの習得には最大 90 分かかります。変更の際の間違いは、悪い結果を招くことがよくあります。スティックは最初は良さそうに見えますが、顧客の工場で故障してしまいます。したがって、エラーの代償は無駄な紙と接着剤だけではありません。顧客との関係にもダメージを与えます。

ISO/TR 22564-1:2020 では、学習時間の変換方法が提供されています。この方法では、段取り替えタスクを内部タスク（機械停止）と外部タスク（前タスクで機械が稼働中）に分割します。紙スティック成形でこの方法を使用すると、総段取り替え時間の約 60% が内部タスクに費やされることがわかります。これらのタスクは、スティックの形状を交換し、角度をリセットし、ナイフを移動することです。これらの内部タスクは、急速に変化するツール ホルダーを使用して外部タスクに変えることができます。この変更には新しい部品の購入に費用がかかりますが、作業者の時間を節約できます。

2. 接着剤システムのトラブルシューティング (難易度中-)

接着剤によって引き起こされる接着の問題にはさまざまな形があります。これには、層の分離、粘着性のある外面、濡れたままの接着剤、またはロッドの外側への接着剤の漏れが含まれます。多くのことがそれにつながる可能性があります。間違った種類の接着剤を使用した可能性があります。接着剤の濃さが合っていなかったのかもしれません。おそらく接着剤の使用量が足りないのでしょう。ホットドライヤーを買ってもいいかもしれません。熱により皮膚が接着剤で固定されます。古い接着剤ノズルの塗布範囲が不均一になる可能性があります。本当の理由を見つけるには、一度に 1 つずつテストします。他はすべて同じままにします。 1 つだけ変更して、何が起こるかを観察する必要があります。初心者は通常、接着剤の流れを増やすことによってのみ接着剤の問題を解決します。これにより、本当の理由が曖昧になり、新たな問題が発生することがよくあります。これらの新たな問題としては、接着剤がスティック状に蓄積すること、作業の増加、乾燥機の使用、接着剤のコストの上昇などが挙げられます。

3. ローラーロス時の張力不安定（中難易度）

前述したように、ロールが小さくなるにつれてリリースの張力を下げる必要があります。ハンドブレーキのみを備えた機械 (モーター制御や可動アームからのフィードバックがない) では、作業者は手動でブレーキを何度も調整する必要があります。これは約 10 ～ 15 分ごとに発生します。時間はライン速度とロールサイズによって異なります。適切な調整時期を逃すと、緊張が高まる可能性があります。張力を高くすると、スティック形状の圧縮力が増加します。これにより、紙の層が強く圧迫されすぎます。枝の外側のサイズは通常よりも小さくなります。簡単に見られるように、サイズを少し変更します。しかし、それは顧客の工場での設置に問題を引き起こすのに十分な大きさです。

見た目よりも簡単なことは何ですか

しかし、仕事の一部は新入社員にとっては難しいように思えるかもしれませんが、少し試してみれば簡単になります。

起動手順。新しいスティックマシンはコンピューターを動力源としています。コンピューターはモーターを順番にオンにし、機械を加熱し、接着剤をシステム内に移動させます。立ち上げの段階では、作業員の仕事は主に観察です。安全カバーが外れていることを確認してください。材料が正しくロードされていることを確認してください。画面が緑色に点灯しているかどうかを確認します。次に「自動開始」ボタンを押します。最初の 1 週間は、「複雑なマシンを起動する」という難しい感覚が、5 分間のチェックリストに変わります。-

定期的な品質チェック。スティックの幅をノギスで測ります。棒の長さは定規を使って確認します。手曲げテストを行って、層が一緒に保たれているかどうかを確認します。スティックの表面に傷がないか確認してください。これらのチェックには機械以外に特別なツールは必要ありません。数日以内に効果を実感できるでしょう。

材料の積み込み。練習後 2 分もかからずに、古いロールの端に新しいロールを取り付けるのに手間がかかります。ここでの主な間違いは、紙を逆向きに詰めて、間違った方向に落ちてしまうことです。ロール芯のマークでエラーをストップします。労働者はすぐに標識の読み方を学びます。

自動化のレベルが重要

機械が「難しい」かどうかは、機械がどの程度自動化されているかに大きく依存します。すべてのエコスティック成形機が同じインターフェースの複雑さを備えているわけではありません。

手動制御を備えたフレンドリーなエコペーパースティック成形機は、作業者の精神的負担を高めます。シーンが切り替わるたびに手の動きと選択が必要になるからです。スマート マシンを使用すると、作業者は異常の設定から対処までを行うことができます。機械が故障した場合にのみ行動します。したがって、ハードパーツは交換可能です。マニュアルギアは操作が難しいですが、内部を理解するのは簡単です。スマート マシンは毎日実行するのは簡単ですが、問題が発生した場合は修正するのが困難です。これは、自動化により機械が実際にどのように動作するかが隠蔽されるためです。

メンテナンス能力の重複

運用の難しさはメンテナンスの難しさに関係しますが、同じではありません。油は十分に塗られていますが、メンテナンスが不十分な機械は、どんなに熟練した作業員であっても使用するのが困難です。-これは、作業員が完全に修復できない古い部品や磨耗した部品による変化が原因です。機械の動作方法を変える一般的なメンテナンス項目:

コアの表面状態。スティックの形状に傷や接着剤が溜まると、スティックの内側に跡が残る場合があります。これにより、顧客の工場での外観とサイズが変更されます。ほとんどの機械では、クッションと安全な液体を使用した毎日の清掃で十分です。これをスキップして、接着剤が蓄積するまで待ちます。これにより、徐々に出力品質が低下します。

刃の切れ味。切れ味の悪い刃は切り口が荒くなります。スティックを扱うと、これらの端から繊維が落ちます。この欠陥はロリポップスティックや綿棒などの食品に有害です。刃の交換頻度は紙の種類やスティックの硬さによって異なります。作業者は切断品質の低下に注意し、刃が傷つく前に交換するよう依頼する必要があります。カレンダーの時間を待つ必要はありません。

ベアリングの状態。スティック状のドライブやフィードローラー、カッターシャフトなどでベアリングがガタつくと、その振動が曲面部分に伝わります。ベアリングの速度が上昇および下降すると、サイズが変化します。 ISO 10816-3 と呼ばれるテストでは、ベアリングの交換時期を知るための標準ルールが定められています。これは部品の揺れを測定する速度です。

困難を軽減するためのトレーニングの枠組み

それを容易にするための最良の方法は、試行錯誤ではなく、組織化されたトレーニングを通じて行うことです。 ISO 10075 心理的ワークロード規則に基づくトレーニング プログラムには次のものが含まれます。

安全認証（1 日目）: ロックアウト-タグアウト、緊急停止、スポットおよび安全装備の規則

基本操作 (2 ～ 3 日): 開始と停止、材料の投入、スクリーンの使用、定期検査

パラメータ調整（1週目）：張力、接着剤の流れ、巻き角度、カッターのタイミング。実稼働マシンではなく、テスト設定で慎重に練習してください

品質診断 (2 ～ 3 週間): 欠陥の特定、原因のマッピング、および救済策の選択。デシジョンチャートまたはフォールトテーブルを使用する

異常（2か月以上）：欠陥の出現と消失、原材料の変更、軽微な機械的修理

ステップ4を省略したトレーニングプログラムは、「ノブの回し方」から「すべてを修正する」に変わります。これにより、機械を動かすことはできても、なぜ不良品が発生するのか理解できない労働者が生み出されてしまいます。その理由を見つける技術が、良い仕事と素晴らしい仕事を区別する鍵となります。これは、正式なトレーニングにとって最高の投資収益率でもあります。

結論：

環境に優しい紙スティック成形機は使いやすいですか?{0}}訓練を受けた作業者にとって、適切な程度の自動化が行われ、よくメンテナンスされたマシンで作業するルーチンは簡単です。-機械は常に動いています。労働者は材料と品質を時々チェックするだけです。本当に大変だったのは、サイズの変更、接着システムの修復、およびスキルのステップ 2 から 3 への移行でした。これらは不可能な壁ではありません。適切なトレーニング、明確な手順、賢明な自動化支出により、時間の経過とともにスキルの閾値を下げることができます。作業員の制御が容易で、メンテナンスが簡単で、透明なスクリーンを備えたフレンドリーなエコペーパースティック成形機により、参入障壁がさらに低くなります。これにより、難しい問題は、機械がどれほど複雑かという問題から、会社がオペレーターに対してどの程度のサポートを提供できるかという問題に移ります。

参照

ISO 10075-1:2019。精神労働者に関連する人間工学 - パート 1: 一般的な用語と定義。国際標準化機構、2019 年。 (認知的/連合的/自律的スキルの習得段階、ワークロードの分類)

ガダブ、RV、他。 「紙包装業界の接着剤: 概要」 Open Access Journal of Polymer Chemistry、Vol. 12、No. 2、2022、pp. 49-73. (接着剤含有量 ±2% → 結合強度 ±15-25%、層間結合決定因子)

ISO/TR 22564-1:2020。製造における段取り時間の短縮 - パート 1: 一般的なガイダンス。国際標準化機構、2020年（切り替え最適化のための内部活動と外部活動の枠組み）

ISO 1924-2:2008。紙とボール紙の引張特性の測定 - パート 2: 一定の伸び率法 (20 mm/min)。国際標準化機構、2008 年。 (巻き取り性能と張力制御に関連する紙基材の引張特性)

ISO 10816-3:2009。機械振動 – 非回転部品の測定による機械振動の評価 – パート 3: 公称出力が 15 kW を超え、公称速度が 120 r/min ～ 15,000 r/min の産業用機械。国際標準化機構、2009年。（軸受の振動評価基準、保守速度振幅閾値）