ちょっと、そこ！ストリートフードボックスフォーマーのサプライヤーとして、私はこれらの気の利いたマシンのさまざまな部分を分解することに非常に興奮しています。ストリートフードボックスのフォーマーは、特にテイクアウトやストリートフードを扱っている企業にとって、食品業界の企業にとって不可欠です。彼らは、私たちのおいしいおやつを安全で提示可能に保つボックスを迅速かつ効率的に作成するのに役立ちます。
1。給餌システム
ストリートフードボックスの最初の部分は、給餌システムです。これは、プロセス全体が始まる場所です。最終的に私たちのフードボックスに変わる平らな段ボールのブランクを取り入れる責任があります。それを原材料の入り口と考えてください。
摂食メカニズムは異なる場合があります。一部のマシンは、吸引カップを使用して、スタックから1つずつブランクを拾います。これらの吸引カップは、一度に1つの空白のみがピックアップされることを保証するために慎重に較正されています。他の人は、空白をつかんで機械に供給する機械的なグリッパーシステムを使用する場合があります。この部分は重要です。なぜなら、給餌が正確でない場合、ボックス全体を台無しにする可能性があるため、プロセスを形成するからです。
設計された給餌システムは高速で信頼性が高くなります。段ボールのブランクのさまざまなサイズと厚さを処理できます。これは、さまざまな屋台の食料品を提供し、さまざまなボックスサイズを必要とするビジネスに最適です。たとえば、aハンバーガーボックス製造機パティとダブルパティバーガーの場合に応じて、さまざまなサイズのボックスを処理する必要があるかもしれません。
2。折りたたみユニット
段ボールの空白がマシンに入ったら、折りたたみユニットに向かいます。これは魔法が本当に起こる場所です。折りたたみユニットは、一連の折りたたみブレードとガイドで構成されています。これらのコンポーネントは、フラットブランクを目的のボックス形状に折り畳むために連携します。
通常、複数の折り目が関係しています。まず、箱の壁を作成するサイドフォールドがあるかもしれません。次に、ボックスのベースを密封する底の折り目があります。折りたたみ式ブレードは精度です - 清潔で鋭い折り目を作るように設計されています。彼らは段ボールを曲げるのに十分な強さである必要がありますが、それを引き裂かないほど穏やかでもあります。
折りたたみユニットのガイドは、段ボールが折りたたみプロセス中に正しい経路をたどることを保証します。それらはトラフィックコントローラーのようなもので、すべてが軌道に乗っていることを確認します。いくつかの高度な折りたたみユニットは、ユニークなデザインや追加のコンパートメントを備えたボックスを作成するのに役立つ複雑な折り目を作ることができます。
3.接着またはシーリングセクション
箱が折りたたまれた後、密閉する必要があります。そこに接着またはシーリングセクションが登場します。2つの主な方法があります：接着と熱 - シーリング。
マシンが接着を使用する場合、接着剤アプリケーターがあります。このデバイスは、ボックスの適切な部分に正確な量の接着剤を分配します。接着剤は、ボックスを一緒に保持するのに十分な強度である必要がありますが、すぐに箱を使用できるようにすぐに乾燥させる必要があります。接着剤アプリケーターの一部は、接着剤を均等にスプレーするノズルシステムを使用し、他の接着剤は接着剤を広げるローラーを使用します。
一方、ヒート - シーリングは、熱を使用して段ボールを結合します。この方法は、特定の種類のコーティングされた紙で作られたボックスによく使用されます。熱 - シーリングセクションには、密封する必要がある領域に適切な量の熱を適用する加熱要素があります。箱を密封する清潔で効率的な方法であり、追加の接着剤は必要ありません。
4。コントロールパネル
前のすべての屋台のフードボックスにはコントロールパネルがあります。これは機械の脳のようなものです。これにより、オペレーターは、マシンの速度、形成するボックスのサイズ、適用する接着剤または熱の量など、さまざまなパラメーターを設定できます。
通常、コントロールパネルにはユーザー - フレンドリーなインターフェイスがあります。オペレーターが必要な設定を単純にタップできるタッチスクリーンがある場合があります。また、マシンのステータスを表示するボタンとインジケーターもあります。たとえば、実行中、一時停止、またはエラーがあるかなどです。
多くの場合、最新のコントロールパネルはプログラム可能です。これは、さまざまなボックスサイズとタイプに対して異なる設定を保存できることを意味します。したがって、小さなホットドッグボックスの製造から大きなピザボックスに切り替える必要がある場合は、コントロールパネルでプログラムされた設定を選択するだけで、マシンはそれに応じて調整されます。
5。コンベアシステム
ボックスが形成されて密閉されると、マシンから移動する必要があります。それがコンベアシステムの仕事です。コンベアは、完成したボックスをコレクションエリアに輸送するベルトです。
コンベアの速度は、以前のボックスの生産速度に合わせて調整できます。コンベアがボックスをスムーズかつ着実に動かすことが重要です。それ以外の場合、箱が損傷したり、ベルトから落ちたりする可能性があります。
一部のコンベアシステムにはセンサーも装備されています。これらのセンサーは、ジャムがあるかどうか、またはボックスがベルトに適切に整列されていないかどうかを検出できます。問題が検出された場合、コンベヤーは自動的に停止し、ボックスまたはマシンにさらなる損傷を防ぎます。
6。フレームと構造
以前の路上フードボックスのフレームと構造は、他のすべての部品のサポートと安定性を提供します。通常、鋼やアルミニウムなどの強力な素材で作られています。
フレームはすべてのコンポーネントを所定の位置に保持し、それらが調和して一緒に動作することを保証します。また、マシンの内部部品をほこり、破片、偶発的な損傷から保護します。よく構築されたフレームは頑丈で耐久性があります。これは、忙しい食料生産環境で継続的に使用される機械に不可欠です。
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参照
- 包装機械ハンドブック：ボックスフォーマーを含むさまざまな種類のパッケージングマシンの包括的なガイド。
- 食品業界のパッケージングトレンドレポート：このレポートは、フードパッケージの最新トレンドとボックスフォーマーの役割に関する洞察を提供します。